1.Hvernig á að ná almennri streitulosun meðan á glæðingu stendur?
Aðferð: Öll suðuna er sett í forritanlegan ofn og hitað hægt niður að endurkristöllunarhitastigi og Ac1 punkti stálsins (venjulega 580-650 gráður). Það er haldið við þetta hitastig í nokkurn tíma (u.þ.b. 1 klukkustund fyrir hverja 25 mm þykkt) og síðan kælt hægt í ofninum.
Kostir: Veitir ítarlegasta streitulosun (yfir 80%), bætir samtímis örbyggingu suðu- og hita-svæðisins og eykur hörku.
Ókostir: Mikil fjárfesting í búnaði, mikil orkunotkun, langur hringrásartími og möguleiki á heildaroxun vinnustykkisins (þarfnast hlífðar andrúmslofts).
Notkun: Mikilvægar byggingaríhlutir sem krefjast mikils víddarstöðugleika, þreytuþols og tæringarþols álags, svo sem þrýstihylki, nákvæmni vélaramma og mikilvæga undirvagnsíhluti bifreiða.
2.Hvernig á að framkvæma staðbundna hitameðferð?
Aðferð: Suðan og svæðið í kring eru hitað með því að nota hringlaga-hitunareiningu, virkjunarspólu eða logaljós, fylgt eftir með hægum kælingu og hita varðveislu.
Kostir: Tiltölulega sveigjanlegt, hentugur fyrir stór vinnustykki eða þá sem ekki er hægt að setja í ofn; lítil orkunotkun.
Ókostir: Erfitt að stjórna einsleitni hitastigs; streitulosun er ekki eins ítarleg og við heildarglæðingu.
Notkun: Ummálssuður á leiðslum, lengdar/ummálssuður í stórum geymslutankum og hlutaviðgerðarsuður.
3.Hverjir eru kostir og gallar titringsöldrunar?
Aðferð: Vinnustykkið (sérstaklega stórir byggingarhlutar) er studd af teygjanlegum púðum. Sérhönnuð titrara er þétt klemmd á vinnustykkið og örvunartíðnin er stillt með stýringu til að framkalla ómun á eigin tíðni (u.þ.b. 20-30 mínútur). Kvika streitan sem myndast við ómun leggst ofan á afgangsspennuna, sem veldur staðbundinni smásæri plastaflögun og dregur þannig úr og jafnar afgangsspennuna.
Kostir: Orkusparnaður-og umhverfisvænn (orkunotkun er aðeins 1-3% af hitameðhöndlun), mikil afköst, engin oxunaraflögun og hægt að framkvæma eftir lokavinnslu.
Ókostir: Krefst mikillar kunnáttu rekstraraðila; Ómunatíðnina verður að ákvarða fyrir mismunandi íhluti; Staðfesta þarf áhrifin með því að nota færibreytur (eins og a-n ferilinn) eða síðari mælingar.
Notkun: Tilvalið fyrir stóra soðna burðarhluta, eins og vélarúm, ramma, kassagrind og skipshluta. Það er nú mikið notuð háþróuð aðferð.
4.Hverjar eru meginreglur, kostir og gallar þess að höggva/hamra?
Meginregla: Þessi aðferð veldur þjöppunarplastískum aflögun og lengingu í yfirborðsmálmnum, sem veldur jákvæðu þrýstiálagi á yfirborðið til að vinna gegn innri togspennu. Það betrumbætir einnig kornastærð og bætir þreytustyrk.
Kostir: Einfaldur búnaður, hægt að nota á-staðnum og bætir þreytulífið verulega á suðusvæðinu.
Ókostir: Krefst mikillar færni stjórnanda (óviðeigandi hamar geta valdið sprungum); áhrifin eru einbeitt á yfirborðið, með takmörkuðum léttir á innri streitu í þykkum plötum.
Notkun: Álagsbót og þreytustyrking á suðuflötum; almennt notað í íhlutum sem verða fyrir álagi til skiptis.
5. Miðað við stærð vinnustykkisins og framleiðsluaðstæður, hvernig ætti að meðhöndla þetta?
Fyrir stór, lotusoðin mannvirki (eins og búnaðarramma) er titringsöldrun ákjósanleg aðferð vegna mikillar skilvirkni, hagkvæmni og umhverfisvænni.
Fyrir litla til meðalstóra,-mikilvæga mikilvæga íhluti, er heildarspennu-afléttun ákjósanlegur kostur ef ofnglæðing er framkvæmanleg.
Fyrir íhluti með sérstakar kröfur um endingu suðuþreytu eru hamar- eða kúlubeiting nauðsynlegar hjálpar- eða aðalaðferðir.
Fyrir stórar, óhreyfanlegar jarðsuðu (eins og skip og brýr) er staðbundin hitameðferð raunhæf lausn.