Hvernig á að auka hörku DC06
DC06, sem öfgafullt - lítið kolefni djúpt - teiknar stál (C minna en eða jafnt og 0,008%), einkennist af litlum hörku og mikilli plastleika í upprunalegu ástandi (venjulega 50-70 HRB). Til að auka hörku er krafist kalda vinnu eða yfirborðsbreytinga. Meginreglan er að auka innri dreifingu efnisins eða breyta yfirborðssmíði til að bæta hörku. Eftirfarandi eru sérstakar aðferðir og einkenni:
1.
Kalda aflögunarferli eins og kalt veltingu, teygja og stimplun auka plast aflögun efnisins, sem veldur því að innri losun margfaldast og flækjast og auka þar með hörku (með tilheyrandi aukningu á styrk en lækkun á plastleika).
Lykilferli stig:
Kalt veltandi herða
Auka lækkunarhlutfallið í núverandi kalda veltiferli (upphaflegt kalda rúlluhlutfall DC06 er um það bil 70-90%og hægt er að hækka það enn frekar í 90-95%), eða framkvæma „efri kuldaferð“ (lækkunarhlutfall 5-30%) á annealed vörunni. Áhrif: Fyrir hverja 10% aukningu á lækkunarhlutfalli eykst hörku um það bil 5-10 HRB (til dæmis, með 10% lækkunarhlutfalli, nær hörku 70-80 HRB; við 30% lækkunarhlutfall nær hörku 85-95 HRB).
Athugasemd: Þegar lækkunarhlutfallið fer yfir 30%minnkar plastleiki efnisins verulega (lenging lækkar úr 40%í undir 15%), sem getur haft áhrif á síðari myndunarferli.
Stimplun/beygja herða
Meðan á myndunarferlinu stendur, framkallar staðbundin stimplun (svo sem grunn teikning og upphleypt) eða aflögun beygju aflögun plasts á ákveðnum svæðum og nær staðbundinni hörkuaukningu.
Umsóknir: Hlutar sem þurfa aðeins staðbundna mikla hörku (svo sem brúnir og hækkuð svæði). Umfang hörkuaukningarinnar fer eftir magni aflögunar (meiri aflögun leiðir til meiri hörku) . 2. yfirborðs kolvetni/nitriding (eykur yfirborðs hörku)
Þetta ferli notar efnafræðilega hitameðferð til að síast inn í kolefni eða köfnunarefni á yfirborð DC06 og skapar hátt - hörku yfirborð lagsins (meðan kjarninn heldur litlum hörku og hörku). Þessi aðferð er hentugur fyrir forrit sem krefjast bæði viðnáms á yfirborði og kjarnaáhrifum.
Lykilferli stig:
Kolvetnameðferð
Ferli: DC06 er sett í kolefni - sem inniheldur miðil (svo sem jarðgas eða steinolíu) og hitað við 850 - 930 gráðu til að leyfa kolefnisatóm að komast í yfirborð lagsins (lagþykktin er 0,1-0,5mm). Þessu er fylgt eftir með slökkt og lághitastig.
Niðurstaða: Yfirborðshörku getur orðið 55-65 HRC (u.þ.b. 530-700 HV), en kjarninn heldur 50-70 HRB og nær jafnvægi milli slitþols á yfirborði og kjarna hörku.
Takmarkanir: DC06 er með mjög lítið kolefnisinnihald, sem leiðir til hægs kolvetni. Ennfremur verður að stjórna einsleitni kolvetnislagsins til að forðast faðmlag á umskiptasvæðinu milli yfirborðs og kjarna. Nitriding meðferð
Ferli: Í 500-550 gráðu eru köfnunarefnisatóm sem myndast við niðurbrot ammoníaks síast inn í yfirborðið og mynda nítríð (svo sem Fe4n). Ekki er krafist svala.
Niðurstaða: Yfirborðs hörku 400-600 HV (u.þ.b. 38-55 HRC), þunnt lag (0,01-0,1 mm) og lágmarks aflögun, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmni hlutar.
Kostur: Lágt meðferðarhitastig skemmir ekki plastleika DC06 undirlagsins, sem gerir það hentugt fyrir hluta sem þurfa aukna hörku yfirborðs eftir að hafa myndað.
Iii. Aðrar aðstoðaraðferðir
Öldunarmeðferð
DC06 inniheldur snefilmagn af áli (Al meira en eða jafnt og 0,015%). Lágt - hitastig öldrun (120-200 gráðu, 1-3 klukkustundir) getur stuðlað að úrkomu ál nítríðs (ALN), sem leiðir til lítilsháttar aldursherðingar.
Niðurstaða: Hörkuaukning um það bil 3 - 5 klst. (Limited). Þessi aðferð er fyrst og fremst notuð til að fínstilla árangur til að forðast verulega minnkun á plastleika. Húðun styrkingar
Rafsnúinn harður króm (hörku 800 - 1000 HV) eða nikkel-fosfór ál (hörku 500-900 HV) á DC06 yfirborðinu eykur heildar slitþol með eðlislægri hörku húðarinnar.
Eiginleikar: Þessi aðferð breytir ekki undirlagseiginleikunum og hentar fyrir forrit sem krefjast mikillar hörku yfirborðs en gerir ekki kleift að missa plastefni undirlags (svo sem skreytingarhluta og rennihluta).
IV. Ráðleggingar um val á aðferðum
Fyrir heildar herða án þess að skerða plastleika: Auka kuldaferð er ákjósanleg (einfalt ferli, litlum tilkostnaði). Að stjórna lækkunarhlutfalli í 10-20% nær jafnvægi milli hörku og plastleika.
Fyrir viðnám á yfirborði aðeins við að viðhalda kjarna hörku: mælt er með kolvetni eða nitriding (kolvetni er hentugur fyrir þykkt lagþol, meðan nitriding er hentugur fyrir nákvæmni hlutar með litlum aflögun).
Fyrir staðbundna herða eftir myndun: Veldu staðbundna herðingu eða húðmeðferð (til að koma í veg fyrir að skerða heildarstillingu). Athugasemd: DC06 var upphaflega hannað fyrir djúpa teikningu með mikilli plastleika. Óhófleg herða mun missa kjarna kosti sinn. Í raunverulegum forritum verður að vera í jafnvægi á ferlinu á grundvelli „kröfur um hörku + formhæfni“.