1.Hver er aðalástæðan?
Kjarni gjallsöfnunar er sá að bráðni málmur sem myndast við skurðarferlið er ekki alveg blásinn í burtu af hjálpargasinu og endur-storknar neðst á skurðinum. Fyrir kalt-valsaðar spólur, sérstaklega galvaniseruðu plötur, mun sinklagið á yfirborðinu (suðumark um 906 gráður, mun lægra en bræðslumark járns 1538 gráður) gufa upp fyrst, sem veldur frekari gastruflunum.
2.Hver eru áhrif efnislegra þátta?
Yfirborðsástand: Olíufilma, ryk eða ójöfn sinkhúð á yfirborði köldu-valsuðu vafninga getur haft áhrif á frásog leysis og stöðugleika upphaflegs götunar.
Lausn: Hreinsaðu yfirborð efnisins áður en skorið er. Fyrir blöð með of þykkum olíufilmum, þurrkaðu þau varlega.
Athugið: Sinkgufa frá galvaniseruðu blöðum getur truflað klippingu; Krafist er sterkari gashreinsunar.
3.Hver eru áhrif hjálpargassins?
Gastegund og hreinleiki:
Kolefnisstál/kalt-valsað blað: Nota verður súrefni með há-hreinleika (meira en eða jafnt og 99,95%). Ófullnægjandi súrefnishreinleiki er ein algengasta orsök gjallsöfnunar. Súrefni blæs ekki aðeins burt bráðnu gjalli heldur tekur einnig þátt í útverma hvarfinu og gefur aukinn hita.
Ryðfrítt stál/ál: Hár-köfnunarefni (meira en eða jafnt og 99,999%) er notað fyrir háþrýstingskælingu. Ófullnægjandi hreinleiki mun leiða til oxunar og gjallsöfnunar við skurðinn.
Gasþrýstingur:
Ófullnægjandi súrefnisþrýstingur: Ófullnægjandi blásturskraftur, ófær um að fjarlægja bráðið gjall á áhrifaríkan hátt, sem veldur gjallsöfnun neðst.
Ófullnægjandi súrefnisþrýstingur: Yfir-kælir skurðinn, lækkar skurðarhitann, gerir skurðferlið óstöðugt og eyðir gasi.
Lausn: Stilltu þrýstinginn nákvæmlega í samræmi við lakþykkt og skurðarhraða. Almennt, því þykkari sem blaðið er, því hærri þarf þrýstingur, en ákjósanlegur punktur verður að finna. Til dæmis, til að klippa 3 mm kaldvalsaða plötu gæti þurft súrefnisþrýsting um það bil 0,3-0,5 bör, en 10 mm plötu gæti þurft 0,8-1,2 bör (sjá færibreytutöflu framleiðanda búnaðarins fyrir sérstakar upplýsingar).
Gasflæði og stútur:
Athugaðu hvort stúturinn sé skemmdur og hvort þvermál opsins henti (almennt, því þykkari sem borðið er, því stærra er þvermál stútopsins).
Gakktu úr skugga um að stúturinn sé í réttri fjarlægð frá yfirborði borðsins (venjulega 0,5-1,5 mm). Óviðeigandi fjarlægð mun valda ókyrrð í loftflæði.
4.Hvaða áhrif hafa ferlibreytur?
Laser Power:
Ófullnægjandi kraftur: Vanhæfni til að bræða efnið alveg, sem leiðir til ófullnægjandi skurðar og gjallsöfnun neðst.
Of mikið afl: Getur valdið of-ofbræðslu, sem leiðir til grófs skurðar og jafnvel brennandi efnið.
Lausn: Passaðu kraftinn við efnisþykktina. Nútíma leysiskurðarvélar leyfa aðskildar stillingar fyrir gata og skurðarafl; hagræðing á gataferlinu getur dregið úr upphaflegri gjallsöfnun.
Skurðarhraði:
Óhóflegur hraði: Ófullnægjandi hitainntak, ófullnægjandi efnisskurður og ófullnægjandi gjallfjarlæging, sem veldur stöðugri gjallsöfnun neðst.
Óhóflegur hraði: Of-brennandi, sem leiðir til breitts, gróft skurðar og hugsanlegrar myndunar stórra bráðna perla við neðri brún.
Lausn: Finndu „besta hraðapunktinn“. Auka hraðann smám saman við fast afl þar til gjallsöfnun eykst skyndilega, minnkaðu síðan hraðann lítillega; þetta er ákjósanlegur hraði fyrir það aflstig.
5.Hvaða sérmeðferð er þörf fyrir kaldvalsaða-vafninga (sérstaklega galvaniseruðu plötur)?
Notkun "Galvanized Sheet Cutting Parameter Library": Margar leysirskurðarvélar eru með sérstakar galvaniseruðu lakskurðarfæribreytur sem taka tillit til truflana á sinkgufu og fínstilla venjulega gataaðferðir (svo sem að nota framsækið gat til að forðast sprungna göt) og gasbreytur.
Aðlögun gatahæðar og seinkun: Að auka gathæðina á viðeigandi hátt og stilla stutta seinkun eftir gatið til að leyfa upphaflegu sinkgufu að dreifist að fullu áður en skorið er, getur bætt skurðargæði á upphafsstað.
Íhugaðu að nota loft eða köfnunarefni til að skera þunnt galvaniseruð plötur: Fyrir þynnri galvaniseruðu plötur (td 1-3 mm), stundum getur það að nota þurrt, hreint þjappað loft eða köfnunarefni til að skera fram brúnir án oxunar og með minna gjall, en hraðinn verður hægari en súrefnisskurður.