1.Hverjir eru lykilþættirnir sem hafa áhrif á frákast?
Efniseiginleikar (mikilvægastir)
Afrakstursstyrkur: Þetta er mikilvægasti þátturinn. Því hærra sem uppskeruþolið er, því meiri stökkstyrkur.
Galvaniseruðu spólustig: Mismunandi flokkar undirlags (eins og DX51D, DX52D, DC01, SGCC, osfrv.) Hafa mismunandi ávöxtunarstyrk. Til dæmis hefur há-styrkt stál eins og SGC400/440/550, sem notað er í burðarhluta, mun meira afturspring en venjulegt DC01 (SPCC).
Tegund og þykkt sinkhúðunar: Heit-dýfa galvaniseruðu (GI) og raf-galvanhúðuð (EG) undirlag eru mismunandi. Almennt er heitt-galvanhúðað undirlag mýkra, sem leiðir til hlutfallslega minna afturhlaups. Sinkhúðin sjálf er mjög mjúk og hefur lítil áhrif á bakslag, en þykk sinkhúð getur valdið örsmáum sprungum á beygjupunktinum sem hefur óbeint áhrif á afturspringið.
Efnisþykkt (T)
Því þykkari sem blaðið er, því minna er afturhlaupið. Þetta er vegna þess að þegar þykkt lak er beygt, eru þjöppunar- og togaflögunarsvæðin á báðum hliðum hlutlausa lagsins stærri, sem leiðir til fullkomnari plastaflögunar og minna hlutfalls teygjanlegrar endurheimtar.
2.Hvernig metur þú frákast út frá þumalputtareglum og viðmiðunargildum?
Við algengustu aðstæður (svo sem lágt-kolefnisstál galvaníseruð plata DC01/SPCC með þykkt T=1.0-2.0mm, beygjuradíus R=0.5T~1T, með hefðbundinni V-gróf), þegar hann er beygður í 90 gráður, er afturhlaupshornið um það bil 1 gráðu til 3 gráður.
Hins vegar, fyrir há-styrkt stál getur þetta gildi auðveldlega náð 5 gráðum ~10 gráðum eða jafnvel meira.
3.Hvernig á að meta springback við prufumótun og bætur?
Þetta er staðlað framleiðsluferli. Ferlaverkfræðingur setur fyrst beygjuprógram byggt á reynslu og beygir sýnishorn.
Síðan mæla þeir raunverulegt horn með hornmæli og reikna afturspringið (til dæmis, ef markið er 90 gráður og raunverulegt hornið er 92 gráður, er afturspringið 2 gráður).
Í kjölfarið setja þeir inn uppbótargildi í CNC beygjuvélina, til dæmis, sem krefst þess að vélin beygi sig í 88 gráður til að vega upp á móti 2 gráðu afturspringi og fá þannig 90 gráðu hluta.
4.Hvernig á að draga úr frákasti?
Hönnunarfasi: Notaðu minnsta mögulega beygjuradíus, innan byggingarmarka.
Efnisval: Forgangsraðaðu efnum með lágan flæðistyrk (td DC01/SPCC í stað SGC440) en uppfyllir styrkleikakröfur.
Beygjuferli:
Notaðu minni neðri dýfu V-grópbreidd.
Notaðu leiðréttingaraðferðina (nákvæma pressun): Í lok beygjuslagsins skaltu beita mjög miklum þrýstingi á odd beygjuhornsins með lítilli þjöppun, sem veldur algjörri plastaflögun efnisins á því svæði, sem dregur verulega úr afturhlaupi. Þetta krefst nægilegs krafts frá beygjuvélinni.
Stilla beygjuhraða: Stundum er lág-hraði beygja gagnleg fyrir nægilega plastaflögun efnisins.
5.Hvernig nota ég beygjuþáttatöflu eða hugbúnað?
Faglegur CAD/CAM hugbúnaður (eins og SolidWorks og málmplötueining Pro/E) felur í sér innbyggða-beygjustuðlatöflur byggðar á efni og þykkt, sem taka nú þegar til baka.
Sumar háþróaðar CNC beygjuvélar eru með aðlögunarstýringarkerfi sem geta stillt þrýsting í rauntíma til að stjórna afturhlaupi.