Hugtak
Rafhúðun: Það er ferlið við að nota rafgreiningu til að mynda einsleitt, þétt og vel tengt málm- eða álfelgur lag á yfirborði vinnustykkis.
1. Rafgalvaniserun
(I. Yfirlit
Í samanburði við aðra málma er sink tiltölulega ódýr og auðvelt að plata. Það er lágt gildi ryðvarnarhúðunarlag. Það er mikið notað til að vernda stálhluta, sérstaklega til að koma í veg fyrir tæringu í andrúmsloftinu, og til skrauts. Málhúðunartækni felur í sér tankhúðun (eða grindarhúðun), tunnuhúðun (hentar fyrir litla hluta), sjálfvirka málningu og samfellda málningu (hentar fyrir víra og ræmur).
Sem stendur er hægt að skipta innlendum rafhúðununarlausnum í fjóra meginflokka:
1. Sýaníð galvanisering:
Þar sem (CN) er mjög eitrað hefur umhverfisvernd sett fram strangar takmarkanir á notkun sýaníðs við rafhúðun sink og hefur stöðugt stuðlað að þróun rafhúðununar sinkhúðunarlausna sem draga úr sýaníði og koma í stað sýaníðs. Nauðsynlegt er að nota rafhúðun lausnir með lágum sýaníði (míkrósýaníði). . Eftir rafhúðun með þessu ferli eru vörugæði góð, sérstaklega lithúðun, og liturinn helst góður eftir passivering.
2. Sinkat galvaniserun:
Þetta ferli þróaðist frá sýaníð galvaniserun. Eins og er eru tvær helstu fylkingar í Kína: "DPE" röð Wuhan Materials Protection Institute og "DE" röð útvarps- og sjónvarpsstofnunar. Þeir tilheyra allir sinkat sinkhúðun með basískum aukefnum; pH gildið er 12,5~13. Með því að nota þetta ferli er grindarbyggingin súlulaga, hefur góða tæringarþol og er hentugur fyrir litgalvaniserun.
Dæmigerð uppskrift:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 er vörukóðaheiti fyrir samsetningu "DPE-Ⅱ" og etanólamíns.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->öldrunarmeðferð (80~90ºC í ofni).
3. Klóríð galvaniserun
Þetta ferli er mikið notað í rafhúðuniðnaðinum, allt að 40%.
Eftir passivering (blátt hvítt) getur sink komið í stað króms (sambærilegt við krómhúðun). Sérstaklega eftir að vatnsleysanlegu lakki hefur verið bætt við er erfitt fyrir leikmenn að greina hvort um sinkhúðun eða krómhúðun er að ræða.
Þetta ferli er hentugur fyrir hvíta passivering (blátt hvítt, silfur hvítt). Þegar viðskiptavinurinn hefur engar sérstakar kröfur er best að velja silfur passivation (liturinn helst tiltölulega stöðugur).
Dæmigerð uppskrift:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3------------------25~30g/l (buffi). PH gildi: 5~5,5
CI-87--------------------15~20g/l (björtari).
4. Súlfat galvanisering
Þetta ferli er hentugur fyrir samfellda málun (vír, ræmur, einföld, þykk og stór hluti og íhlutir). lítill kostnaður.
Dæmigerð uppskrift:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH gildi: 4,5~5,5
Brennisteinssink--------------------15~20g/l (björtandi).
(2) Þrír helstu hlekkir sem ætti að vera strangt stjórnað við rafgalvaniseringu:
1. Formeðferð á rafhúðun:
Formeðferð með rafhúðun er grunnurinn að rafhúðun og lykillinn að því að tryggja gæði vöru. Ef undirlagið sem á að húða er ekki unnið í samræmi við tilgreindar kröfur fyrir rafhúðun, jafnvel þótt það sé góð rafhúðun lausn, viðeigandi rafhúðun færibreytur, búnaður til að stjórna rafhúðun færibreytur og mjög hæft starfsfólk, er ómögulegt að fá rafhúðun lag sem uppfyllir gæðakröfur. . Fyrir rafhúðun þarf ekki aðeins að fjarlægja fituna sem er á grunnmálmnum og aðskotahluti sem hafa áhrif á viðloðun og aðrar gæðakröfur lagsins, heldur þarf einnig að fjarlægja yfirborðsoxíð þess til að tryggja að yfirborðið hafi tiltekið hreinleika og ákveðinn hreinleika. virkni til að tryggja að húðunin sé í samræmi við undirlagið er þétt tengt og stundum er þörf á einhverjum öðrum sérstökum forhúðunarmeðferðum í samræmi við áskilið útlit rafhúðaða lagsins.
Innleiðingarstaðall: GB/T12611-90
2. Rafhúðun ferlistýring
Notkunarskilyrði og endingartími rafhúðaðs sinkmálms eða íhluta eru nátengd þykkt rafhúðaðs lagsins. Því strangari sem notkunarskilyrðin eru og því lengri endingartími, því þykkara ætti rafhúðað sinklagið að vera. Fyrir mismunandi vörur verður að ákvarða þykkt rafhúðunslagsins fyrir áætlaðan endingartíma í samræmi við sérstaka notkunarumhverfi (hitastig, raki, úrkoma, samsetning andrúmslofts osfrv.). Blindþykknun mun valda ýmsum úrgangi. Hins vegar, ef þykktin er ófullnægjandi, verður væntanlegum endingartímakröfum ekki uppfyllt. Mismunandi framleiðendur, út frá eigin búnaðaraðstæðum, verða fyrst að setja saman tiltölulega fullkomið og sanngjarnt ferli flæði þegar þeir ákvarða tegund málningar, skýra málunarfæribreytur, stjórna styrk málunarlausnarinnar og framkvæma staðlaðar aðgerðir.
3. Eftirhúðunarmeðferð:
Rafhúðun eftirvinnsla (aðvæðing, heitbræðsla, lokun og fjarlæging vetnis o.s.frv.) í þeim tilgangi að auka verndandi frammistöðu, skreytingar og aðra sérstaka tilgangi húðaðra hluta. Eftir galvaniseringu eru krómatívæðing eða aðrar umbreytingarmeðferðir venjulega gerðar til að mynda samsvarandi tegund umbreytingarfilmu, sem er eitt af lykilferlunum til að tryggja gæði eftir málun. Eftir passivering er best að framkvæma öldrunarmeðferð (70~80ºC í ofni). Aðgerðaleysi má skipta í eftirfarandi form:
Litur bitur: HNO3, H2SO4, CrO3 (þrjár sýrur eru ómissandi)
Bláhvítur barefli: F+Cr
Silfur barefli: Ba+Cr
Svartur barefli: Cr+Ag eða Cr+Cu
Gullgult dauft: Cr+afoxunarefni
Litaaðgerð: hentugur fyrir sincat galvaniserun. Eftir óbeitingu verður yfirborð hlutanna rautt, grænt, örlítið gult (Cr+6 rautt, Cr+3 grænt), fjólublátt getur ekki birst (útlitið gefur til kynna að passiveringsfilmalagið sé laust). Einfaldasta aðferðin er að nudda fingrunum fram og til baka á yfirborð hlutans nokkrum sinnum án þess að aflitast (litast).
Blá-hvít passivering: Þar sem flúorið í passiveringslausninni minnkar smám saman með tímanum, mun blái liturinn á yfirborði hlutanna smám saman verða ljósari og liturinn á vinnuhlutum sem framleiddir eru á sömu vakt mun ekki haldast vel. Þess vegna verður að vera strangt stjórnað á passiveringsferlinu og fylgjast með þykktinni.
Silfurhvítur sljór: breytist ekki með tímanum og liturinn heldur góðu samræmi.
(3) Gæðaskoðun vöru
1. Innleiða stranglega núverandi innlenda staðla:
(1)
(2)
(3)
2. Skoðunarkröfur: Báðir aðilar ættu að undirrita tæknilegan samning fyrir framleiðslu. Í grundvallaratriðum ber að fylgja samkomulaginu.
(1) Stórir hlutir: Hver hlutur verður að skoða og engin skoðun er leyfð.
(2) Litlir hlutar: Sýnaskoðunaraðferð er notuð og 5% af hverri lotu er valin. Ef 1% er óhæft verða 10% til viðbótar valin. Ef 1% er enn óhæft meðan á viðbótarsýnatökunni stendur verður öll lotan óhæf.
Skoðunaraðferðir:
Útlitsskoðun: Skoðaðu samkvæmt teikningum, ferli og stöðlum og geymdu sýnishorn hjá framleiðanda (innsiglað með lakki eða plastfilmu) sem samanburðarsýni.
Engir augljósir húðgalla ættu að vera á meginyfirborði rafhúðuðu hlutanna, svo sem blöðrur, svitahola, grófleiki, sprungur eða staðbundinn skortur á húðun, nema óumflýjanlegir húðgalla sem orsakast af galla í grunnmálmi. Húðuðu hlutarnir ættu að vera hreinir og lausir við húðgalla. Skemmdir. Húðin ætti að vera björt (nema annað sé tekið fram).
Skoðun á þykkt húðunar: Notaðu þykktarmæli við skoðun (kröfur notenda eru staðallinn).
(Almennt tilgreind staðbundin lágmarksþykkt)
Húðþykkt fyrir almenna notkun: б=8~12um
Til notkunar utandyra: б=18~22um
Boltar og rær osfrv.: б=3~6um
Virk staðsetning lagsins ætti að vera sanngjarn: eftir galvaniserun, ef engar sérstakar kröfur eru gerðar, ætti birtan ekki að vera of mikil. Ef það er of hátt eykst stökkleiki lagsins og liturinn breytist fljótt. Það verður að vera sanngjarnt og magn af bjartari ætti að vera stjórnað.
Djúpt í blinda gatinu ætti ekki að vera leki á húðun, sviða eða flögnun. Litamunur er leyfður og það getur verið lítilsháttar kulnun á beittum hornum stórra hluta.
3. Skoðunaraðferð:
Undir náttúrulegu dreifðu ljósi, eða undir lýsingu tveggja 40-watta flúrpera, í 500 mm fjarlægð (séð með berum augum), í þessu ástandi, eru öll vandamál sem uppgötvast gæðavandamál; ef engin vandamál finnast eru það leyfilegir gallar.