1.Hvernig á að stjórna suðustraumi?
Ófullnægjandi straumur: Ófullnægjandi hiti, lítið sem ekkert þvermál suðumola, sem leiðir til afar lágs suðustyrks. Við spennu og klippingu er það viðkvæmt fyrir því að rifna beint meðfram liðayfirborðinu (bilun á yfirborði).
Óhóflegur straumur: Hröð aukning á hita veldur því að innri málmur skvettist út, sem veldur ekki aðeins lélegum gæðum suðuyfirborðs (of djúpum innskotum) heldur veikir suðustyrk og veldur álagsstyrk.
Hvernig á að ákvarða viðeigandi straumsvið: Ákvarða þarf viðeigandi straumsvið með tilraunum út frá plötuþykkt og efni. Til dæmis, fyrir 1,2 mm þykkt DP980 há-sterkt stál er ráðlagt straumsvið 7,5~9,5 kA; en fyrir DP780 stál er hægt að nota 8-10 kA undir 3-4 kN rafskautsþrýstingi. Svipaðar meginreglur er hægt að beita fyrir lágkolefnisstál sem notað er í framleiðslurekkum, en ákveðin gildi þarf að sannreyna með prófunarhlutum.
2.Hvernig á að halda jafnvægi á suðutíma og rafskautsþrýstingi?
Tími: Orkutíminn verður að passa við strauminn til að tryggja nægjanlegan vöxt suðukorna án þess að ofhitna. Fyrir tiltekin lak efni er til ákjósanlegur tími.
Þrýstingur: Ófullnægjandi þrýstingur leiðir til mikillar snertiþols, sem veldur auðveldlega skvettum; of mikill þrýstingur leiðir til lítillar snertiviðnáms, sem krefst samsvarandi aukningar á suðustraumi. Hvort tveggja verður að stilla samverkandi.
3.Hvernig á að velja og viðhalda rafskautum?
Rafskautsefni: Fyrir hefðbundnar kaldvalsaðar-valsaðar stálplötur er mælt með króm-kopar (Cr-Cu) eða króm-sirkon-kopar (Cr-Zr-Cu) rafskautum úr málmblöndu með miðlungs leiðni og meðalstyrk. Þessar rafskaut ná góðu jafnvægi milli leiðni og mótstöðu gegn aflögun.
Rafskautsástand: Vinnuflötur rafskautsins verður að vera sléttur. Með aukinni suðulotu munu rafskautsendahliðin slitna, afmyndast eða festast við óhreinindi, sem leiðir til lækkunar á straumþéttleika og óstöðugra suðugæða. Þess vegna er reglulegt viðhald rafskauta nauðsynleg aðferð.
4.Eftir að suðu er lokið, hvernig ákveður þú hvort suðusamskeytin séu hæf?
Kjarnavísirinn er þvermál suðumolans: burðargeta -suðuhluta fer fyrst og fremst eftir þvermáli suðumolans. Því stærra sem þvermálið er, því meiri togkraftur sem það þolir. Iðnaðurinn notar venjulega reynsluformúlu „5√t“ (þar sem t er þykkt málmplötunnar) til að áætla lágmarksþvermál suðumola.
Tilvalin bilunarhamur: Drag-út brot: Við eyðileggjandi prófun er kjörinn bilunarhamur að draga "hnapp"-laga gat í grunnefnið í kringum suðumótið, frekar en að suðusamskeytin sjálf klofni snyrtilega í miðjuna. Þessi „útdráttarbrot-útdráttur gefur til kynna að styrkur suðusamskeytisins sé meiri en grunnefnisins, sem er merki um framkomu.
5.Hver eru lykilatriðin fyrir hagnýtan rekstur?
Yfirborðsmeðferð: Kaldar-valsaðar stálplötur eru venjulega með olíubletti og örlítið oxíðlag. Þó kaldvalsaðar plötur séu hreinni en heitvalsaðar plötur, verður yfirborðið samt að vera hreint fyrir suðu, laust við alvarlega olíubletti, ryð eða óhreinindi; annars geta skvettur eða ófullkomnar suðu myndast.
Suðuforskriftir: Þar sem getu búnaðarins leyfir, notaðu „harðar forskriftir“ suðu með háum breytum (hár straumur, stuttur tími) þegar mögulegt er. Þetta hjálpar til við að bæta hitauppstreymi og framleiðslu skilvirkni en dregur úr aflögun vinnustykkis vegna hita.
Áhyggjur af galvanhúðuðum plötum: Staðan er flóknari þegar galvaniseruð kaldvalsuð-valsplötu er notuð. Tilvist galvaniseruðu lagsins þrengir suðugluggann og krefst meiri suðustraums (u.þ.b. 2kA meira) til að mynda hæfan suðuklump. Þetta krefst nákvæmari breytustjórnunar.
Skoðun prófunarhluta: Fyrir fjöldaframleiðslu eða eftir að skipt hefur verið um efnislotur er nauðsynlegt að framkvæma suðu og eyðileggjandi prófun til að sannreyna viðeigandi færibreytustillingar.