1.Af hverju er ekki hægt að suða beint?
Misræmi við bræðslumark
Galvaniseruðu stál: Bræðslumark stáls er um það bil ~1500 gráður, en bræðslumark sinkhúðunar á yfirborðinu er um það bil ~420 gráður og suðumark er um það bil ~907 gráður.
Ál: Bræðslumark er um það bil ~660 gráður.
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 gráður), mun álblandan hafa þegar bráðnað, gufað upp eða jafnvel brunnið í gegn. Hins vegar, þegar hitastigið er stjórnað innan viðunandi sviðs fyrir álblöndur (u.þ.b. 660 gráður), er stálið langt frá því að ná bráðnu ástandi.
Súrálsmál
Þétt súrálfilma með mjög háu bræðslumarki (~2050 gráður) myndast samstundis á yfirborði álblöndunnar. Þessi filma hindrar flæði og tengingu bráðins málms og verður að fjarlægja hana fyrir suðu (venjulega með AC TIG eða vélrænni skafa), en ferlið er flókið.
Sink rokgjörn og porosity
Áður en bræðsluhitastig stálsins er náð, sýður sinkhúðin (suðumark 907 gráður) og rokkar og myndar mikið magn af sinkgufu. Þessar sinkgufur eru dregnar inn í bráðnu laugina og mynda fjölmargar svitaholur eftir að suðan storknar, sem veikir verulega þéttleika og styrk suðunnar.
Á sama tíma mengar rokgjarnt sink logsuðubrennslin og wolfram rafskautið og myndar eitraðar hvítar sinkoxíðgufur sem valda rekstraraðilum verulega heilsufarshættu.
2.Hver eru skrefin sem taka þátt í vélrænni tengingu?
Hnoð: Tengingar eru gerðar með blindhnoðum eða gegnheilum hnoðum. Ferlið er einfalt, lítill-kostnaður og hentar fyrir sjálfvirka framleiðslu.
Boltaðar tengingar: Færanlegar, hentugar fyrir mannvirki sem þurfa viðhald eða aðlögun.
Varúðarráðstafanir: Hafa verður í huga rafefnafræðilega tæringu (Gavaniz tæringu). Stál (sem bakskaut) og ál (sem rafskaut) mynda galvanískan klefa í viðurvist raflausnar (eins og rakt loft), sem leiðir til hraðari tæringar á álblöndunni. Lausnin er að nota einangrandi þéttingar, gúmmíhringa eða þéttiefni til að einangra snertiflötina.
3.Hverjir eru kostir og gallar þess að nota burðarlím?
Kostir:
Forðist svæði sem verða fyrir áhrifum af hita-og vandamálum með málmblöndur.
Einangrar náttúrulega tvo málma og kemur í veg fyrir rafefnafræðilega tæringu.
Veitir góða þéttingu og titringsdempandi eiginleika.
Ókostir: Krefst langan þurrkunartíma, krefst mikils yfirborðshreinleika og er ekki auðvelt að taka í sundur.
4.Hverjar eru varúðarráðstafanir fyrir sérstaka suðutækni?
Núningshræringarsuðu: Þetta er samtengingartækni í föstu ástandi sem notar háhraða snúningshræruhaus til að mynda hita með núningi, mýkja efnin án þess að bræða þau og tengja þau síðan saman með því að hræra. Það bælir á áhrifaríkan hátt myndun millimálmaefnasambanda, en búnaðurinn er dýr og gerir kröfur um lögun vinnustykkisins og aðgengi.
Sprengjusuðu: Þessi tækni notar gífurlegan þrýsting sem myndast við sprengingu til að tengja yfirborð tveggja málma. Það er aðallega notað til að framleiða samsett blöð, ekki til-samsetningar á staðnum.
Hrósa:
Bragging ál: Með því að nota ál-undirstaðan fylliefni (bræðslumark ~500-600 gráður), er hitinn ófullnægjandi til að bræða stál, en hægt er að ná tengingu með viðloðuninni á milli fyllimálmsins og áliðs og milli fyllimálsins og sinklagsins. Þessi aðferð skemmir sinkhúðunina og hefur takmarkaðan styrk.
Bragðstál (td með fyllimálmi sem byggir á sink-): Hitinn myndi bræða álblönduna, sem gerir það óhentugt.
5. Í hagnýtum framleiðsluumsóknum, hvað ætti að forgangsraða miðað við kröfur um frammistöðu vöru, framleiðsluferlistíma og kostnað?
Hnoð + þéttiefni (hagkvæmt og skilvirkt)
Sjálf-göt hnoð (hentar fyrir fjöl-laga borð)
Límbinding (fyrir miklar kröfur um fagurfræði og þéttingu)
Lím-hnoðandi samsett efni (fyrir mjög miklar kröfur um styrk og áreiðanleika)