Hver er staðallinn fyrir þykktarþol fyrir SPCC blöð?

Sp.: Hver er staðallinn fyrir "þykktarþol" fyrir SPCC blöð? Hefur það veruleg áhrif á vinnslu?
A: Samkvæmt GB/T 11253 er þykktarvikið ±0,02-±0,10 mm (fer eftir þykkt: 0,3 mm þykktarvik ±0,02 mm, 3,0 mm þykktarvik ±0,10 mm). Því minni sem vikmörkin eru, því meiri víddarnákvæmni við stimplun og beygju. Fyrir nákvæma hluta (eins og rafeindahlíf) ætti að velja "hánákvæmni umburðarlyndi" (td ±0,01 mm).
Sp.: Eru rispur leyfðar á yfirborði SPCC blaða? Hvað kveður staðallinn á um?
A: Staðallinn leyfir „minniháttar rispur“: dýpt Minna en eða jafnt og 50% af þykktarþoli og rispulengd Minna en eða jafnt og 100 mm á fermetra. Þessar rispur hafa ekki áhrif á síðari vinnslu (td hægt að hylja þær eftir málningu). Fyrir ytri hluta þarf „kraflaust- yfirborð“ og að auki gilda strangari viðurkenningarskilyrði.
IV. Framleiðsla og vinnsla
Sp.: Hvað er framleiðsluferlið fyrir SPCC blöð?
A: Kjarnaferli: Heitt-valsað spóla (hráefni) → Súrsun (til að fjarlægja oxíðhögg) → Kaldvalsing (margvalsun að markþykkt) → Glæðing (til að útrýma innra álagi og endurheimta mýkt) → Flating (til að stilla ójöfnur yfirborðs) → Rúfun/klofning → Skoðun í flöt blöð.
Sp.: Er hægt að soða SPCC blöð? Hvaða suðuaðferðir henta?
A: Já, vegna lágs kolefnisinnihalds hefur það framúrskarandi suðuhæfni. Hentugar suðuaðferðir eru: ① Viðnámssuðu (eins og punktsuðu, notuð til að sameina vélbúnað); ② Bogasuðu (eins og CO₂ gas varin suðu, notuð til að suða burðarhluta); ③ Lasersuðu (notað fyrir nákvæmni hluta, með lágmarks suðuröskun). Ekki er þörf á hitameðferð eftir-suðu til að forðast sprungur.
Sp.: Er hægt að beygja SPCC blöð? Hver er lágmarks beygjuradíus? A: Það er hægt að beygja það. Lágmarks beygjuradíus (innri radíus) er venjulega "1-1,5 sinnum þykkt". Til dæmis, fyrir 1,0 mm þykka SPCC, er lágmarks beygjuradíus 1,0-1,5 mm. Ef beygjuradíusinn er of lítill (svo sem<1 times the thickness), it is easy to cause cracking at the bend, and annealing treatment (to reduce hardness) is required first.