1.Hvernig bera vinnsluerfiðleikar galvaniseruðu spólu og ryðfríu stáli spólu saman?
Galvaniseruð spóla (byggt á stáli): Almennt séð eru mótunarferli (eins og stimplun og beygja) auðveldari, en suðu og yfirborðsmeðferð krefst sérstakrar athygli.
Ryðfrítt stálspóla (aðallega austenítískt, eins og 304): Mótun er erfiðari, krefst hærri staðla fyrir búnað og mót, en suðuhæfni er almennt betri og það er engin áhyggjuefni að skemma tæringarvarnarhúðina.
2.Hver er munurinn á galvaniseruðu vafningum og ryðfríu stáli vafningum í skurðarferlinu?
Galvaniseruðu spólu:
Kostir: Grunnefnið er tiltölulega mjúkt, lítið-kolefnisstál, sem krefst minni skurðarkrafts. Laserskurður, plasmaskurður, vatnsstraumsskurður og vélræn klipping eru öll almennt notuð.
Áskoranir: Skurður framleiðir sinkgjall og sinkgufu (laserskurður), sem getur fest sig við skurðbrúnina eða mengað linsuna. Vélræn klipping getur skemmt sinklagið við skurðbrúnina, sem þarfnast síðari tæringarvörn.
Ryðfrítt stál spóla:
Ókostir: Mikill styrkur og seigja, með verulegri vinnuherðingu. Þetta krefst meiri krafts og sterkari verkfæra til að klippa. Klipping getur einnig leitt til hröðu slits á verkfærum.
Áskoranir: Laserskurður krefst strangari færibreytueftirlits til að koma í veg fyrir slóg; trefjaleysir eru sérstaklega áhrifaríkar. Lág hitaleiðni þess þýðir að hiti hefur tilhneigingu til að einbeita sér að skurðarsvæðinu, sem getur hugsanlega valdið ofhitnun og aflögun.
3.Í stimplunar- og mótunarferlinu, hverjir eru kostir og gallar galvaniseruðu vafninga og ryðfríu stáli vafninga?
Galvaniseruðu spólu:
Kostir: Grunnefnið er lágt-kolefnisstál með framúrskarandi mýkt, sem gerir það auðvelt að framkvæma flóknar mótunaraðgerðir eins og djúpdrátt og beygju, og er ekki viðkvæmt fyrir sprungum. Springback er stjórnanlegt.
Áskoranir: Sinklagið er tiltölulega mjúkt og losnar auðveldlega eða klórast undir núningi og þrýstingi mótsins, sem hefur áhrif á útlit þess og tæringarþol. Slétt moldaryfirborð er krafist og stundum þarf sérhæfð smurefni.
Ryðfrítt stál spóla:
Ókostir:
Hár styrkur og hörku: Krefst meiri gataþrýstings.
Hár herðingarhraði: Harðnar hratt og verður stökkt meðan á mótunarferlinu stendur, sem getur hugsanlega leitt til sprungna. Flóknar mótunaraðgerðir geta þurft milliglæðingarskref til að mýkja efnið, auka kostnað og vinnslukröfur.
Hár stökkstyrkur: Vegna mikillar uppskerustyrks er stökkstyrkurinn eftir mótun mun meiri en galvaniseruðu spólu, sem krefst krefjandi mótshönnunar og aðlögunar á ferli.
4.Í suðuferlinu, hverjir eru kostir og gallar galvaniseruðu vafninga og ryðfríu stáli vafninga?
Galvaniseruðu spólu:
Kjarnaáskorun: Sinkhúðin. Suðumark sinks (~907 gráður) er mun lægra en bræðslumark stáls (~1500 gráður). Undir háum bogahita gufar sinkgufa upp og myndar:
Porosity: Gufa er föst í suðulauginni.
Skvettur: Hefur veruleg áhrif á útlit suðu.
Hvítur ryð og sprungur: Sinkgufa getur skemmt suðu málmvinnslutenginguna.
Heilsufarshætta: Innöndun sinkoxíðgufa getur valdið „málmgufuhita“.
Ryðfrítt stál spóla:
Kostir: Engin húðunarvandamál, sem leiðir til hreinnar suðuferlis. Bæði algengar TIG- og MIG-suðuaðferðir framleiða hágæða suðu.-
Áskoranir:
Hitanæmi: Mjög viðkvæmt fyrir hitainntaki. Ofhitnun getur valdið millikorna tæringu (karbíðútfellingu), sem dregur úr tæringarþol. Nákvæm stjórn á suðubreytum og hraða er nauðsynleg.
Aflögun: Lítil hitaleiðni og hár varmaþenslustuðull gera suðu viðkvæma fyrir verulega aflögun.
5.Hvað varðar yfirborðsmeðferð og síðari vinnslu, hverjir eru kostir og gallar galvaniseruðu vafninga og ryðfríu stáli vafninga?
Galvaniseruðu spólu:
Kjarnavirkni: Verndar sinklagið. Allar skemmdir verða að lagfæra með sink-ríkri málningu eða öðrum efnum, annars verður það upphafspunktur fyrir tæringu.
Ókostir: Yfirborðið er tiltölulega mjúkt og klórast auðveldlega. Há-glansslípun er almennt ekki framkvæmd.
Ryðfrítt stál spóla:
Kostir: Hægt að pússa beint, bursta, sandblása og önnur ferli til að ná fram margs konar fagurfræðilega ánægjulegum yfirborðsáhrifum. Þrif og viðhald eru einföld.
Ókostir: Forðast verður járnjónamengun við vinnslu, annars veldur það staðbundnu ryði.