1.Hvernig á að greina hugmyndina um kjarna nákvæmni?
Endurtekningarhæfni: Geta vélbúnaðarins til að ná sama punkti mörgum sinnum. Nútíma háþróa-vatnsstraumskurðarvélar geta auðveldlega náð innan við ±0,03 mm. Þetta er grunnurinn að nákvæmni.
Nákvæmni skurðarsniðs (endanleg nákvæmni vinnustykkisins): Þetta er það sem þér er mjög annt um-frávikið á milli stærðar skurðarhlutans og teikningarinnar. Það hefur áhrif á samsetningu þátta og er venjulega meiri en staðsetningarnákvæmni vélbúnaðarins.
2.Hvernig hafa búnaðarþættir áhrif á skurðarnákvæmni kaldvalsaðs-vatnsspólu?
Vélarárangur og kraftmikill árangur:
Há-nákvæmni uppbygging gantry: Næg stífleiki og lítill titringur við háhraða hreyfingu eru forsendur þess að tryggja nákvæmni.
Línulegt mótor/nákvæmni servókerfi: Mýkri, hraðari og nákvæmari en hefðbundin grindardrif.
Hár-nákvæmar leiðbeiningarteinar og mælikerfi: Notar venjulega nákvæmni rúllustýringa og algjörlega lokaða-lykkju ljóskvarða fyrir endurgjöf og rauntíma villuuppbót.
Waterjet skurðarhaus og slípiefni:
Þvermál slípiefnisrörs: Algengt er að nota 0,76 mm og 1,02 mm. Fínnari slípiefnisrör leiðir til minni skurðar, betri nákvæmni og yfirborðsgæða, en hægari skurðarhraða og hraðari slit á rör. Há-nákvæmni klipping notar venjulega 0,76 mm slípirör.
Slípiefnisklæðnaður: Þetta er einn stærsti sökudólgur nákvæmni svifs. Hringbreidd og þotuhorn mun breytast á milli nýrra og mjög slitinna slípiröra, sem þarfnast reglulegrar endurnýjunar og uppfærslu á skurðarbreytum.
Sjálfvirkt hæðarstillingarkerfi: Viðheldur ákjósanlegri fjarlægð á milli slípiefnisrörsins og málmplötunnar á hverjum tíma, sem skiptir sköpum fyrir skurðgæði og nákvæmni.
3.Hvernig hafa efnis- og vinnsluþættir áhrif á skurðarnákvæmni við kaldvalsaða-valsspólu með vatnsstraumsskurði?
Innri streita og aflögun efnis:
Þetta er erfiðasta vandamálið við að klippa kaldvalsaðar spólur-. Kaldar-valsaðar spólur mynda innri afgangsspennu við framleiðslu. Skurður truflar þetta álagsjafnvægi, sem veldur því að lakið losar um streitu og afmyndast, skekkir. Jafnvel með nákvæmri skurðarbraut er nákvæmni aflagaða hlutans í hættu.
Lausnir:
Fínstilltu skurðarútlit: Fínstilltu skurðarleiðina með því að nota „ör-tengingar“ eða „algengt-brúnarskurð“ til að draga úr staðbundinni ofhitnun og streitustyrk.
Lítill-skurðarhraði: Með því að draga úr skurðarhraðanum minnkar hitainntak og högg, sem dregur úr aflögun.
Vinnsluröð: Skerið fyrst innri göt, síðan ytri útlínur; skera smærri hluta fyrst, síðan stærri hluta.
Færibreytur skurðarferlis:
Skurðarhraði: Óhóflegur hraði leiðir til töfs (hala), aukinnar skábrautar (mjókkandi) og ónákvæmrar neðri brúnar. Viðeigandi hraðalækkun er nauðsynleg til að ná mikilli nákvæmni.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300MPa) og einsleitt slípiefnisflæði eru grundvallaratriði til að ná stöðugum skurðgæði.
Stilling "Skutabóta": Hugbúnaðurinn verður að framkvæma nákvæma uppbót byggða á mældri skurðarbreidd til að fá hluta með réttum stærðum.
4.Hver eru eðlislæg einkenni sem stafa af skurðarreglunni?
Skurður taper: Vatnsstraumurinn myndar "V" lögun, breiður við inntakið og mjór við úttakið. Þetta getur leitt til lóðréttra víddarfrávika.
Hár-nákvæmnislausn: Með því að nota kraftmikið skurðhaus með skáhalla er bætt upp fyrir þetta með því að stilla hallahorn skurðarhaussins í rauntíma, sem leiðir til næstum-lóðréttra brúna (mjókkana<0.1°).
Jet Hysteresis ("Tailing"): Í beygjum eða við miklar-hraðabreytingar gæti sveigjanlegt vatnsrennsli "mistað" að halda í við feril skurðarhaussins, sem veldur ofskurði á ávölum hornum eða ávölum í hvössum hornum.
Lausn: Sjálfvirk hraðaminnkun-vélin hægir sjálfkrafa á sér í beygjum til að leyfa vatnsrennsli að „ná eftir“.
5.Hvað þarf að hafa í huga þegar þú kaupir?
Skilgreindu kröfur þínar: Hvaða nákvæmni þarftu? Er það nákvæmni holustaða, nákvæmni útlínuvíddar eða hornrétt skurðar? Mismunandi nákvæmni kröfur samsvara mismunandi kostnaði.
Veldu áreiðanlegan þjónustuaðila eða búnað: Spyrðu um vörumerki véla og uppsetningu þeirra (hvort sem það felur í sér línulegan mælikvarða og kraftmikið skáhaus) og biðja um skurðsýni af köldu-valsuðu spólu af svipaðri þykkt til nákvæmrar prófunar.
Framkvæma ferlipróf: Fyrir fjöldaframleiðslu er prufuskurður nauðsynlegur. Mældu raunverulegar stærðir og stilltu færibreytur eins og skurðhraða og uppbótargildi.
Hafa umsjón með efnum og álagi: Ef aðstæður leyfa, í hlutum sem krefjast mikillar nákvæmni, skaltu íhuga streitu-til að draga úr glæðingu málmplötunnar áður en skorið er.