1.Hverjir eru lykilákvarðanir?
Eiginleikar efnis:
Þykkt: Því þykkara sem efnið er, því meiri munur er á tog- og þrýstiálagi milli innri og ytri hliðar við beygju, sem gerir nákvæmni stjórn erfiðari.
Efni og styrkur: Mismunandi flokkar (td Q235, SPCC, DC01, osfrv.) Hafa mismunandi ávöxtunarstyrk og springback eiginleika. Springback er aðal orsök hornfráviks. Há-sterkt stál sýnir meiri fjöðrun, sem gerir stjórnina erfiðari.
Veltingastefna: Að beygja meðfram eða hornrétt á rúllustefnuna veldur smá mun á bakslagi.
Nákvæmni í vinnslu:
Venjuleg nákvæmni: Hentar fyrir útlitshluta og almenna burðarhluta.
Nákvæmni nákvæmni: Hentar fyrir hluta sem krefjast samsetningar og virknikröfur (svo sem slönguplötuna og raufar í rykhreinsunarbúnaði sem nefndur var áður).
Búnaður og deyja:
Nákvæmni beygjuvélar: CNC beygjuvélar bjóða upp á verulega meiri endurtekningarnákvæmni og samhliða rennibraut en venjulegar beygjuvélar.
Ástand mata: Nýjar teygjur, V-rófstærðarsamsvörun og slit á teningum hafa öll bein áhrif á hornið.
2.Hverjar eru nokkrar algengar iðnaðarvenjur?
Kröfur um mikla nákvæmni: innan ±0,5 gráður. Þetta krefst nákvæmni búnaðar, sérhæfðra móta, hæfra rekstraraðila og strangrar vinnslustjórnunar (eins og endurgjaldsbóta).
Almennar kröfur um nákvæmni: ±1 gráðu er algengt og ásættanlegt markmið. Flest almennur-búnaður getur náð þessu í góðu ástandi.
Minni nákvæmni eða stórir-hlutar: vikmörk geta verið á milli ±1,5 gráður og ±2 gráður.
3.Hvernig á að ákvarða sérstök vikmörk?
Aðalgrundvöllur: Vöruteikningar. Hönnunarfræðingar ættu greinilega að tilgreina hornvik á teikningunum byggt á samsetningu og virknikröfum hlutanna. Þetta er lagalega bindandi lokagrundvöllurinn.
Samskipti við vinnsludeild. Framleiðslu- eða vinnsludeild metur efnahagslega hagkvæmni vikmarkanna út frá getu búnaðar og efniseiginleikum og stillir það í samráði við hönnunardeild ef þörf krefur.
Framkvæmdu fyrstu-hlutaskoðun og afturhlaupsprófun. Fyrir nýjar vörur eða efni verður að framkvæma prufubeygju til að mæla raunverulegt horn. Beygjudýpt beygjuvélarinnar er stillt í samræmi við frávikið (þ.e. bakslagsuppbót) þar til markhorninu er náð. Þetta er mikilvægt skref til að tryggja samkvæmni í lotu.
4.Hverjar eru algengar orsakir þess að frávik fara yfir þolmörk?
Ónákvæmur útreikningur/bætur: Þetta er aðalorsökin.
Efniseiginleikasveiflur: Afrakstursstyrkur er breytilegur milli mismunandi framleiðslulota af stáli.
Slit eða óviðeigandi val á mótum (td of stórt V-grópop).
Minnkuð nákvæmni búnaðar eða óviðeigandi notkun.
Beygjuröð: Óviðeigandi röð getur leitt til breytinga á streitu, sem hefur áhrif á síðari beygjuhorn.
5.Hvaða sérstakar tillögur eru til?
Sem hönnuður: Tilgreindu skýrt frávik á teikningunum og veldu viðeigandi einkunn byggt á GB/T 1804.
Sem framleiðandi/kaupandi:
Forgangsraðaðu vikmörkunum á teikningunum.
Ef það er ekki gefið upp skaltu skýra nákvæmniskröfur við hinn aðilann (td samþykkja að fara eftir GB/T 1804-m einkunn).
Fyrir mikilvæga íhluti (eins og slönguplötuna á rykhreinsibúnaði) er nauðsynlegt að krefjast meiri nákvæmni (td ±0,5 gráðu eða f einkunn) og framkvæma tilviljunarkenndar athuganir með reglustiku eða þrívíddarmælingu við skoðun á komandi efni.