Hvað er DX54D stál?
DX54D er heitt-djúphúðað djúpt-stál í DX seríunni, metið fyrir mikla mótunarhæfni. Hann er gerður úr-kolefnisstáli og er tilvalið fyrir kalda mótun. „DX“ táknar röðina, „54“ formhæfnistigið og „D“ djúpt-gæðið. Bæði DX54D og DX53D eru bílastál, en DX54D hefur meiri mótunarhæfni, sem gerir það betra fyrir flókin form. DX54D (jafngildir FeP06G, stálnúmer 1.0952) er notað í bílaspjöld og heimilistæki, með tæringarþol fyrir úti eða raka aðstæður.

Tæknilegar kröfur DX54D
Vélrænir eiginleikar
Til þess að mæta þörfum ofur-djúpteikningar, auk lágs flæðistyrks og mikillar lengingar sem tilgreind er í staðlinum, þarf einnig hærri r og n gildi.
Máltun
Húðin og undirlagið ætti að hafa sterka viðloðun og ætti ekki að falla af við aflögun stimplunar og hafa góða suðuafköst og tæringarþol.
yfirborð
Almennt þarf yfirborðið að vera slétt og slétt til að tryggja að yfirborðið sé bjart og fallegt eftir málningu og það eru ákveðnar kröfur um yfirborðsgrófleika vegna þess að það mun hafa áhrif á stimplunarvirkni efnisins og viðloðun málningarfilmunnar.
Efnafræðileg samsetning DX54D stáls
| Frumefni | Efni (%) |
| Kolefni, C | 0,08 hámark |
| Mangan, Mn | 0,45 hámark |
| Fosfór, P | 0,03 hámark |
| Brennisteinn, S | 0,03 hámark |
| Kísill, Si | 0,50 hámark |
| Ál, Al | 0.02-0.07 |
| Nitur, N | 0,012 hámark |
| Títan, Ti | 0,30 hámark |
| Króm, Cr | 0,20 hámark |
| Nikkel, Ni | 0,20 hámark |
| Kopar, Cu | 0,20 hámark |
Lágt kolefni (C): Tryggir sveigjanleika og auðvelda djúpteikningu án þess að skerða styrkleika.
Stýrt mangan (Mn): Eykur styrk og hörku.
Lágt fosfór (P) og brennisteinn (S): Bætir suðuhæfni og dregur úr stökkleika.
Ál (Al): Virkar sem afoxunarefni, bætir yfirborðsgæði.
Títan (Ti): Eykur stöðugleika við mótun, dregur úr sprungum og göllum við mótun.
Vélrænir eiginleikar DX54D stáls
| Eign | Mæling | Imperial |
| Togstyrkur | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Afkastastyrkur | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell hörku | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell hörku | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers hörku | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Lenging | Meira en eða jafnt og 36% | Meira en eða jafnt og 36% |
| Teygjustuðull | 210 GPa | 30.500 kr |
| Anisotropy (R-gildi, mín.) | Stærra en eða jafnt og 1,6 | Stærra en eða jafnt og 1,6 |
| Stofnhörðnunarstuðull (n-gildi, mín.) | Stærri en eða jafnt og 0,18 | Stærri en eða jafnt og 0,18 |
Miðlungs tog- og uppskerustyrkur: Veitir nægan styrk fyrir endingu án þess að fórna mótunarhæfni, hentugur fyrir bíla- og tækjahluta.
Mikil lenging: Leyfir verulega teygju, sem gerir flóknum formum kleift án þess að sprunga.
Góð anisotropy (R-gildi): Tryggir samræmda eiginleika í mismunandi áttir, dregur úr göllum í djúpt-dregnum hlutum.
Stöðugur álagsherðingarvísitala (n-gildi): Styður hægfara aflögun, sem hjálpar til við að viðhalda burðarvirki við mótun.
Framleiðsluferli á DX54D stáli
Í öllu framleiðsluferlinu höfum við strangt eftirlit með hverjum hlekk til að tryggja að hver framleiðslulota uppfylli hæstu gæðastaðla, sem tryggir áreiðanleika og endingu DX54D stálsins okkar, svo þú getir verið viss.
Bræðsluferli:Í fyrsta lagi bræðum við og betrumbætum hráefnin til að tryggja að efnasamsetning bráðna stálsins uppfylli nauðsynlega gæðastaðla.
Heitt veltingur ferli: Næst er bráðna stálið steypt í blokkir og heitvalsað við hátt hitastig um 1200 gráður. Þetta skref er aðallega til að draga úr þykkt stálsins og bæta eiginleika þess.
Kaltvalsferli:Eftir heitvalsingu er stálið kalt valsað til að draga enn frekar úr þykktinni, en bæta yfirborðsáferð og nákvæmni til að tryggja að fullunnin vara sé nákvæmari í stærð.
Stöðug glæðing:Til að draga úr innri streitu sem myndast við kaldvalsunarferlið munum við hita stálið í 700-800 gráður fyrir glæðingu, sem getur aukið sveigjanleika stálsins og auðveldað vinnsluna.
Galvaniserunarmeðferð:Að lokum, til að bæta tæringarþol stálsins, notum við heitgalvaniserunarferli til að dýfa stálinu í bráðið sink við 450-460 gráður til að mynda sinkhúð til að koma í veg fyrir ryð.

|
Standard |
Einkunn |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínverskur staðall |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanskur staðall |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu Japanskur staðall |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu AISI staðall |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

