Hvaða gashlutfall er notað við gassuðu á galvaniseruðum spólum?

Oct 24, 2025 Skildu eftir skilaboð

1.Hvenær gufar sinklagið upp?

Sinklagið á yfirborði galvaniseruðu vafninganna gufar hratt upp og gufar upp við háan bogahita (byrjar við um það bil 420 gráður og fer yfir 6000 gráður í miðju boga). Þetta getur valdið:

Grop: Sinkgufa er föst í bráðnu lauginni og kemst ekki út áður en hún kólnar og myndar svitaholur.

Skvettur: Hröð útþensla sinkgufu truflar dropaflutninginn, sem leiðir til stórra agna af skvettum.

Skortur á samruna og undirskurði: Sinkgufa truflar ljósbogann og blæs bráðna málminum í burtu, sem leiðir til lélegrar suðumyndunar og undirskurðar.

Heilsuáhætta: Rokgjörn sinkoxíð (sinkoxíðgufur) eru skaðleg mannslíkamanum og gott loftræstingar- og rykhreinsunarkerfi er nauðsynlegt.

Galvanized Coil

2.Hverjir eru kostir argon-ríkra blanda?

Bogastöðugleiki: Argon, sem óvirkt gas, gefur mjög stöðugan og mildan boga sem dregur úr skvettum.

Í meðallagi skarpskyggni: Að bæta við 15%-25% CO₂ viðheldur stöðugleika ljósbogans en eykur loftgengni og kemur í veg fyrir ófullkomið skarpskyggni.

Framúrskarandi suðuperlumyndun: Suðan hefur slétt, fagurfræðilega ánægjulegt útlit og lágmarks undirskurð.

Að sigrast á sinktruflunum: Þetta hlutfall nær ákjósanlegu jafnvægi milli suðugæða og stjórna áhrifum sinkgufu.

Galvanized Coil

3.Hverjir eru kostir og gallar hreins koltvísýringsgass?

Kostir:

Lægsti kostnaður: CO₂ gas er verulega ódýrara en argongasblöndur.

Djúp skarpskyggni: Boginn hefur mjög sterkan ígengniskraft.

Ókostir:

Óhóflegt skvett: Boginn er óstöðugur, sem veldur miklu skvetti og fyrirferðarmikilli suðuhreinsun.-

Léleg myndun suðuperlu: Suðan hefur gróft, svart útlit og skortir skýrt fisk-hreisturmynstur.

Eykur sinkvandamál: Mikill ljósbogi og skvettur auka uppgufun sink, sem gerir það líklegra til að valda gropi og undirskurði.

Of mikil gufa: Myndar meiri suðuguf.

Galvanized Coil

4.Hverjir eru kostir og gallar þrískiptingarblöndunnar?

Kostir:

Stöðugari bogi: Snefilmagn af súrefni fínpússar dropana enn frekar og gerir umskiptin mýkri.

Frábær suðumyndun: Suðuyfirborðið er mjög slétt með lágmarks undirskurði.

Bætt vætanleiki: Bætir tengslin milli suðunnar og grunnmálms (bleytahæfni), sem gerir það sérstaklega áhrifaríkt til að sigrast á undirskurði af völdum sinkhúðunar.

Ókostir:

Hærri kostnaður.

Aukin kulnun: Súrefni er oxandi og getur brennt út suma málmblöndur.

 

5.Hverjar eru helstu aðferðir til að suða galvaniseruðu spólur?

Skurður og þrif: Við suðumótið skal nota hornslípun til að fjarlægja eins mikið sink og mögulegt er innan 20-30 mm frá skábrautinni og báðum hliðum. Þetta er áhrifaríkasta og grundvallar leiðin til að forðast grop og undirskurð.

Auka gasflæði: Vegna þess að sinkgufa getur mengað hlífðargasið er mælt með því að auka gasflæðið um 20%-30% samanborið við suðu á venjulegu stáli, til dæmis í 20-25 L/mín, til að tryggja skilvirka hlífðargashettu.

Stilltu suðufæribreytur:

Draga úr spennu og straumi á viðeigandi hátt: Með því að draga úr hitainnstreymi getur það dregið úr sinkuppgufun.

Notaðu hraðari suðuhraða: Forðastu að halda ljósboganum á einum stað of lengi, sem getur brennt af of miklu sinki.

Notaðu aðeins lengri bogalengd: Haltu boganum örlítið frá suðulauginni til að leyfa sinkgufu að sleppa út.

Kyndilshorn: Notaðu afturábak halla (drag-kyndilsuðu) aðferð til að tryggja að hlífðargasið hylji suðusvæðið fyrirfram og hjálpi til við að dreifa sinkgufu í áttina áfram.

Loftræstið! Loftræstið! Loftræstið! : Vertu viss um að nota suðugufa eða vinnið í vel-loftræstu umhverfi til að forðast að anda að sér sinkoxíðgufum.