Eiginleikar SECC galvaniseruðu stálblöðanna (svo sem tæringarþol, vinnanleika og yfirborðsgæði) eru undir áhrifum af ýmsum þáttum í öllu ferlinu, frá hráefnum til framleiðslu og vinnslu. Hægt er að flokka þessa þætti á eftirfarandi hátt:
1. eiginleikar undirlagsins (kalt - velt stálplötu)
Undirlagið er grunnurinn að SECC og eiginleikar þess hafa bein áhrif á heildarárangurinn eftir galvaniseringu. Þessir þættir fela fyrst og fremst til:
Efnasamsetning:
Kolefni (C), mangan (Mn), fosfór (p) og brennisteinn (s) innihald undirlagsins (svo sem SPCC) skiptir sköpum. Til dæmis eykur of mikið kolefnisinnihald hvarfefni hörku og dregur úr stimplunarnotkun; Óhóflega hátt brennisteinsinnihald getur leitt til heitrar bræðis, skert suðuhæfni.
Vélrænir eiginleikar:
Ávöxtunarstyrkur, togstyrkur og lenging undirlagsins ákvarða efri mörk SECC vinnslu. Ófullnægjandi lenging (td minna en 30%) getur leitt til sprungu við djúpa teikningu eftir galvanisering; Óhóflega mikill ávöxtunarstyrkur eykur beygjuörðugleika og getur valdið því að lagið flýgur af. Yfirborðsgæði:
Ójöfnur á yfirborði, kvarða, olíublettir eða rispur á undirlaginu verða beint fluttir í galvaniseruðu lagið. Til dæmis, ef kvarðinn er ekki fjarlægður úr undirlaginu, mun galvaniseruðu lagið ekki fylgja vel, sem leiðir til staðbundinnar flögnun eða bullandi.
II. Galvaniserað lag breytur
Grunnárangur SECC (svo sem tæringarþol) veltur fyrst og fremst á galvaniseruðu laginu og lykiláhrifþættir fela í sér:
Húðþykkt:
Húðþykkt er lykil vísbending um tæringarþol (venjulega tjáð sem þyngd sinkhúðunar á einu yfirborði, td E8-E32, sem samsvarar 1,4-7,0μm). Ófullnægjandi þykkt mun leiða til minni tæringarþols og ótímabæra rauðra ryðs við saltsprautuprófun; Óhófleg þykkt getur aftur á móti aukið kostnað og getur valdið „sinksöfnun“ við beygju, sem leiðir til sprungu.
Húðun einsleitni:
Ójöfn straumdreifing meðan á galvaniserunarferlinu stendur getur leitt til verulegra breytileika í húðþykkt á mismunandi svæðum stálplötunnar (td of þykkt við brúnirnar, of þunnt í miðjunni), sem leiðir til staðbundins tæringarþols og minnkaðs heildar þjónustulífs. Sinkhúðun hreinleiki og uppbygging:
Högg eins og blý (Pb) og járn (Fe) í húðinni geta dregið úr sveigjanleika þess og valdið sprungum við vinnslu. Kristalbygging sinkhúðarinnar (td súlur eða jafngildir kristallar) geta haft áhrif á viðloðunarstyrk hans og lauslega uppbyggt lag er tilhneigingu til aðskilnaðar.
Iii. Yfirborðsmeðferðarferli
SECC yfirborðsmeðferð (td passivation, olíun og andstæðingur - fingrafarmeðferð) er lykillinn að því að auka virkni þess. Sértækir þættir sem hafa áhrif á þetta eru meðal annars:
Passivation kvikmyndategund og þykkt:
Chromate passivation (hefðbundið ferli) myndar þéttan hlífðarfilmu, bætir tæringarþol, en er minna umhverfisvæn. Króm - ókeypis passivations (td silan og títanat) eru umhverfisvænni, en geta boðið aðeins lægri tæringarþol. Pasivation film sem er of þunn veitir ófullnægjandi vernd en kvikmynd sem er of þykk getur skert síðari málverk eða suðu.
Andstæðingur - Fingrafarmeðferðargæði:
Samræmd og viðloðun and -- fingrafar húðun (td, secc - n5) eru áríðandi. Gölluð húðun eða léleg viðloðun getur leitt til fingrafar leifar og slit, sem leiðir til taps á and -- fingrafar virkni. Olíurmagn og tegund:
Olíuforrit kemur í veg fyrir ryð við geymslu og bætir smurningu meðan á vinnslu stendur. Hins vegar getur óhófleg olía haft áhrif á síðari lag (td lélega viðloðun málningar); Ófullnægjandi olía getur valdið sprungu á stálplötunni við stimplun vegna óhóflegrar núnings.
IV. Framleiðsluferli breytur
Vinnustjórnun meðan á galvaniserunarferlinu stendur hefur bein áhrif á árangursstöðugleika SECC, fyrst og fremst að meðtöldum:
Rafgreiningarbreytur:
Núverandi þéttleiki, hitastig og saltaþéttni við galvanisering hefur áhrif á hraða og einsleitni sinkútfellingar. Til dæmis getur of mikill straumþéttleiki leitt til gróft sinklags, aukinnar porosity og minnkaðs tæringarþols; Óhóflegar hitasveiflur geta leitt til ójafnrar lagþykktar.
Formeðferð undirlags:
Gæði niðurbrjótandi (dempra) og súrsunar (fjarlægja oxíðskala) áður en galvaniserun skiptir sköpum. Ófullkominn niðurbrot leiðir til lélegrar viðloðunar milli sinklagsins og undirlagsins; Óhófleg súrsuð getur valdið of mikilli tæringu á yfirborð undirlagsins og hefur áhrif á vélrænni eiginleika. Póstur - Vinnsla:
Óviðeigandi hitastig og tímastjórnun við aðgerð og þurrkun getur leitt til bilunar í gangi (td niðurbrot vegna of mikils þurrkunarhitastigs) eða raka leifar, sem veldur tæringu við geymslu.
V. Geymslu- og notkunarumhverfi
Jafnvel þó að hæfur SECC sé framleiddur getur síðari geymsla og notkunarskilyrði haft áhrif á afköst þess, þar með talið eftirfarandi:
Geymsluumhverfi:
Rakt, hátt - hitastigsumhverfi, eða þeir sem eru með ætandi lofttegundir (eins og þær sem eru á iðnaðarsvæðum eða við ströndina) geta flýtt fyrir tæringu SECC. Ef staflað er án einangrunar (td bein snerting við raka) getur „snertingartæring“ átt sér stað, sem leiðir til staðbundinnar ryðs.
Vinnsluaðferðir:
Meðan á ferlum eins og stimplun og beygju stendur, getur ófullnægjandi smurningu molds eða of mikil þrýstingur valdið því að sinklagið klæðist og afhýða og missa verndandi áhrif þess. Hátt hitastig við suðu getur skaðað pasivation filmuna, sem þarfnast viðbótarmeðferðar til að koma í veg fyrir ryð á suðupunktum.
Húðun og póst - Vinnsla:
Ef olía eða óhreinindi eru ekki fjarlægð frá SECC yfirborði, getur síðari lag (td úða málverk) valdið blöðrum og flagnað og misst afleidd hlífðaráhrif. Yfirlit: SECC árangur er hlutverk sameinaðra áhrifa undirlagseinkenna, sinkhúðunarstika, yfirborðsmeðferð, framleiðsluferli og geymslu- og rekstrarumhverfi. Gæði undirlags eru grundvallaratriði, meðan sinkhúð og pasivation kvikmynd veitir kjarnaábyrgð tæringarþols. Framleiðslustýring ákvarðar stöðugleika afköst, meðan geymslu- og vinnsluskilyrði hafa áhrif á raunverulegt þjónustulíf. Þessa þætti verður að íhuga ítarlega við val á vöru og notkun til að tryggja eindrægni við sérstök forrit (td heimilistæki, rafeindabúnað og önnur forrit sem þurfa yfirborðsgæði og tæringarþol).