1.Hverjir eru algengir undirlagsgallar?
Innifalið á yfirborði undirlagsins:
Orsök: Meðan á stálframleiðslu eða veltunarferlinu stendur eru ó-málmi innihaldsefni (eins og kísiloxíð, áloxíð osfrv.) felld inn á eða undir yfirborð undirlagsins. Þessi óhreinindi hafa veikt viðloðun við stál fylkið.
Aðferð: Jafnvel eftir að hafa verið hreinsuð fyrir galvaniserun geta þessar innfellingar haldist. Þegar ræma stálið fer inn í sink baðið, geta innfellingarnar losnað eða myndað veika punkta við storknun sinklagsins, sem kemur í veg fyrir myndun heils galvaniseruðu lags og veldur götum.
Innbyggðir gallar á yfirborði undirlagsins:
Orsök: Við heita eða kalda veltingu getur yfirborð undirlagsins verið með örsmáar holur, sprungur eða gryfjur.
Aðferð: Þessir gallar eru kannski ekki augljósir fyrir galvaniseringu, en við galvaniseringu getur bráðið sink ekki fyllt þessa djúpu og þröngu galla að fullu, eða gasið innan gallanna getur þanist út og sleppt út vegna hita, skemmt sinklagið sem storknar og myndað göt.
Mikil tæring á undirlaginu:
Orsök: Ef undirlagið er óviðeigandi geymt getur alvarleg gryfjutæring (ryðholur) orðið á yfirborðinu.
Aðferð: Í glæðingarofni galvaniserunarlínunnar, þó að afoxandi andrúmsloftið geti fjarlægt eitthvað járnoxíð, er ekki víst að djúpar ryðgryfjur séu fjarlægðar alveg. Oxíðin í gröfunum hindra skilvirka tengingu sinks við hreina stálbotninn, sem veldur því að sinkvökvinn verður ekki að bleyta og hylja, og myndar að lokum göt.
2.Hver er ástæðan fyrir formeðferð fyrir galvaniserun?
Ófullnægjandi þrif:
Orsakir: Ófullnægjandi styrkleiki við basískan þvott, burstun og rafgreiningarhreinsun, þar sem ekki tekst að fjarlægja fitu, fleytileifar eða járnduft vandlega af yfirborði undirlagsins.
Aðferð: Þessi aðskotaefni brenna eða brotna niður við háan hita eftir að ræman fer í sinkbaðið og myndar gas. Þetta gas sleppur frá stályfirborðinu, brýst í gegnum sinklagið sem myndast og veldur götunum.
Vandamál í andrúmslofti ofnsins:
Orsakir: Óviðeigandi daggarmark hlífðargassins (venjulega blanda af H₂ og N₂) eða ófullnægjandi vetnishlutfall í glæðingarofninum.
Aðferð: Lykilhlutverk glæðingarofnsins er að minnka snefiloxíð á yfirborði undirlagsins í hreint járn. Ef afoxandi andrúmsloftið í ofninum er veikt, verða eftir nokkur oxíð (sérstaklega FeO). Þessi oxíðsvæði verða ekki blaut af sinkvökvanum, sem leiðir til ófullkominnar sinkhúðunar og myndun gata.
3.Hverjar eru ástæðurnar fyrir galvaniserunarferlinu?
Mikið óhreinindi í sinkvökva:
Orsök: Of mikið járn (Fe) innihald í sinkvökvanum mun mynda járn-sinkblendigjall (botngjall eða fljótandi gjall).
Aðferð: Þegar ræman fer í gegnum sinkvökvann geta þessar fínu gjallagnir festst í húðinni. Gjallagnirnar sjálfar eru brothættar og hafa mismunandi eðliseiginleika en sinklagið í kring. Við kælingu og storknun eftir að ræman fer út úr sinkbaðinu, eða við síðari spennuréttingu, geta gjallagnirnar losnað og skilið eftir gat. Óviðeigandi eftirlit með álinnihaldi í sinkvökvanum getur einnig haft áhrif á myndun Fe₂Al₅ hindrunarlagsins, sem leiðir til óhóflega þykks állagsvaxtar, eykur yfirborðsgrófleika og gallahættu.
Truflun á lofthnífum:
Orsök: Stútur lofthnífsins (notaður til að blása burt umfram sinkvökva) er of nálægt ræmunni, eða loftþrýstingurinn er of hár eða hornið er rangt.
Aðferð: Sterkt loftstreymi getur staðbundið „blásið í gegnum“ þunnt lag af sinkfilmu sem hefur ekki enn storknað að fullu og myndað rifa-líkan galla sem líkist nælu.
Storknunarferli húðunar:
Í mjög sjaldgæfum tilvikum, við storknun og rýrnun sinklags, ef aðstæður eru ekki ákjósanlegar, geta örholur myndast á milli dendrita. Ef þessar svitaholur tengjast yfirborðinu munu þær einnig birtast sem göt.
4.Hverjar eru nokkrar lausnir fyrir undirlagsgalla?
Styrkja gæðaeftirlit og eftirlit með undirlagi andstreymis; bæta geymsluskilyrði undirlags til að koma í veg fyrir tæringu.
5.Hverjar eru ástæðurnar fyrir óviðeigandi galvaniserunarferli?
Fjarlægðu gjall reglulega, stjórnaðu hitastigi og álinnihaldi sinkpottsins; hámarka fjarlægð, þrýsting og horn lofthnífsins.