1. Í samanburði við venjulegar lág-kolefnisstálplötur, hverjar eru helstu breytingarnar sem þarf á punktsuðuferlisbreytum fyrir galvaniseruðu spólur?
A: Þegar galvaniseruðu spólur eru punktsuðu leiðir nærvera sinklagsins til lægri snertiviðnáms og suðustraumþéttleika, sem gerir suðuhæfni þeirra verulega verri en venjulegra lág-kolefnisstálplötur. Til að ná sömu suðustærð og suðustyrk og lág-kolefnisstálplötur, þarf að auka ferlisbreyturnar í heildina:
Suðustraumur: Venjulega þarf að auka um 25%–50%.
Suðutími: Almennt þarf að auka í um það bil tvöfaldan punktsuðutíma fyrir lág-kolefnisstálplötur.
Rafskautsþrýstingur: Auka þarf um 20%–30% miðað við punktsuðu lág-kolefnisstálplötur.
2. Hvernig ætti að velja og stilla lykilbreyturnar tvær, suðustraum og rafskautsþrýsting?
A: Val á þessum tveimur breytum krefst nákvæmrar íhugunar, þar sem þær ákvarða beint suðugæði og myndun suðuklumpsins.
Suðustraumur: Hann hefur bein áhrif á stærð suðuklumpsins og styrk suðunnar og er sá þáttur sem hefur mest áhrif á suðugæði. Straumstillingarglugginn (þ.e. staðalsviðið) fyrir punktsuðu á galvaniseruðu plötum er þröngt og mjög viðkvæmt fyrir straumbreytingum. Of lágur straumur mun leiða til ófullnægjandi suðuklumps eða ófullnægjandi suðu, á meðan of hár straumur getur auðveldlega valdið miklum skvettum og blásum. Rannsóknir hafa sýnt að eftir því sem suðustraumurinn eykst eykst skurðstyrkur suðunnar fyrst og minnkar síðan, með ákjósanlegu sviði.
Rafskautsþrýstingur: Viðeigandi þrýstingur hjálpar til við að reka bráðna sinkið frá suðusvæðinu, sem stuðlar að myndun suðuklumps. Almennt er mælt með þrýstingssviði 0,3–0,5 MPa (u.þ.b. 3–5 kgf/cm²). Of lágur þrýstingur mun leiða til lélegrar snertingar á suðusvæðinu, sem leiðir til porosity og skvetts; of hár þrýstingur mun skilja eftir of djúpar dældir á plötunni, skemma sinkhlífðarlagið og verða upphafspunktur tæringar.
3. Hvernig er suðutími stilltur og hvert er samverkandi samband hans og straums og þrýstings?
A: Algengt suðutímabil fyrir punktsuðu galvaniseruðu stálplötur er venjulega á milli 0,1 og 0,33 sekúndur (þ.e. 100 til 330 millisekúndur). Til að halda jafnvægi á myndun suðuklumps og hitainntak er hægt að nota sundraða eða fjölpúlsstýringu-.
Suðutími, straumur og þrýstingur eru innbyrðis háðir og hafa mikla fylgni; ekki er hægt að stilla eina breytu í einangrun. Áhrifarík hagræðingaraðferð er að laga fyrst einn þátt (svo sem suðutíma), finna síðan stillanleg svið hinna tveggja þáttanna (straumur og þrýstingur), breyta síðan fasta stuðlinum, endurtaka þetta ferli þar til ákjósanlega samsetningin er fundin. Til dæmis, þegar suðustraumurinn er aukinn, til að koma í veg fyrir skvett, er venjulega nauðsynlegt að auka rafskautsþrýstinginn tilsvarandi og stytta suðutímann á viðeigandi hátt. Þessi samverkandi aðlögun er lykillinn að því að fá hágæða suðu.-
4. Hvað er fjöl-púlsuðuferlið fyrir galvaniseruðu stálplötur? Hverjir eru kostir þess?
A: Fjöl-púlssuðu, sérstaklega tvöföld-púlssuðu, er áhrifarík fínstillt aðferð til að punktsuðu galvaniseruð stálplötur. Henni er lokið með tveimur skrefum: forhitun og suðu, sem hefur umtalsverða kosti samanborið við beina suðu með einum háum straumi.
Ferlisflæði:
Forhitunarpúls: Tiltölulega lítill straumur er beitt í stutta stund. Hlutverk þess er ekki að bræða stálundirlagið, heldur að forhita og brjóta niður sinklagið á stályfirborðinu, sem veldur því að lág-bræðslumark-sink bráðnar og gufar upp fyrirfram, sem skapar aðstæður fyrir áreiðanlega suðu síðar.
Suðupúls: Eftir að sinklagið er brotið niður er há-orku aðalsuðupúls beitt, sem gerir undirlaginu úr stáli kleift að sameinast að fullu og mynda sterkan suðuklump.
Kostir:
Dregur á áhrifaríkan hátt úr skvettum vegna þess að sinkgufa er fjarlægð fyrirfram á forhitunarstigi.
Bætir suðumyndun og eykur gæði suðumola.
Hjálpar til við að lengja endingu rafskauta.
5: Hvaða sérstakar suðufæribreytur er hægt að vísa til fyrir fyrstu gangsetningu?
A: Til að finna ákjósanlegustu ferlibreytur þarf venjulega aðlögun út frá raunverulegri þykkt lakefnisins og ástandi búnaðarins. Hér að neðan er reynslusvið sem byggir á starfsvenjum í iðnaði, sem hægt er að nota sem viðmið fyrir leiðréttingar.