1.Hverjar eru kröfurnar um víddarnákvæmni?
Lengdarþol: Þetta er mikilvægasti nákvæmnivísirinn fyrir efnistökuvélar (fastar-lengdar þverskurðar-framleiðslulínur). Háar-kröfur geta náð innan við ±0,5 mm, en venjulegar kröfur eru á milli ±1,0 og ±2,0 mm. Nákvæmni fer eftir servókerfinu, nákvæmni kóðara og stöðugleika klippibúnaðarins.
Breidd umburðarlyndi: Breiddarnákvæmni eftir riftun þarf venjulega ±0,1 mm til ±0,5 mm til að tryggja að hægt sé að nota lakefnið mjúklega fyrir síðari nákvæmni samsetningu eða brúnkrulla.
Skámunur: Þetta mælir ferhyrnd rétthyrnds lakefnis. Venjulega er krafist skálengdarmunar sem er Minna en eða jafnt og 2,0 mm (fer eftir lengd blaðsins), sem skiptir sköpum fyrir samsetningu hurða, glugga, skápa o.s.frv.
2.Hverjar eru kröfurnar um lögun nákvæmni?
Flatness: Kjarnatilgangur jöfnunar og réttingar. Leggja skal plötuefnið á pallinn án staðbundinnar skekkju, bylgjubrúna (ruglaðra kanta) eða miðboga. Þetta er venjulega mælt með því að nota þreifamæli til að athuga bilið milli blaðsins og pallsins, eða með því að skoða sjónrænt með tilliti til sýnilegrar aflögunar.
Sigðbeygja: Vísar til hliðarbeygju plötuefnisins eftir endilöngu þess, afgerandi vísbending fyrir lengdarklippingu. Hliðarbeygjumagn á metra ætti að vera minna en eða jafnt og 1,0 mm (kröfur um mikla nákvæmni geta náð minna en eða jafnt og 0,5 mm/m). Alvarleg sigðsveigja getur valdið fóðrunarsultu í síðari sjálfvirkri vinnslu.
Sprungahæð: Burrs á klipptu brúnunum geta rispað húðina, haft áhrif á öryggi samsetningar og flýtt fyrir tæringu. Burrhæðin ætti að vera minni en eða jöfn og 0,05 mm (50μm), með frábærum búnaði sem nær minna en eða jafnt og 0,02 mm. Nauðsynlegt er að afgrati (vals- eða skafagerð).
3.Hverjar eru nákvæmniskröfur fyrir yfirborðs- og húðunarvörn?
Núll yfirborðsskemmdir: Allar færibandsrúllur og réttunarrúllur verða að vera mjög sléttar, hreinar og í meðallagi hörku til að tryggja að yfirborð húðunar verði aldrei mulið eða rispað við réttingu og flutning. Þetta er mikilvægi munurinn á jöfnunarlita-húðuðum vafningum og venjulegum kaldvalsuðum- plötum.
Engin rúllumerki: Búnaðurinn verður á áhrifaríkan hátt að koma í veg fyrir að járnslípur og ryk festist við yfirborð valssins; annars verða reglubundin merki þrýst inn í húðina.
4.Hvernig á að ná mikilli-nákvæmni uppsetningu og ferlistýringu á lykilbúnaði?
Réttarkerfi:
Fjöldi og uppsetning réttunarrúlla: Hærri fjöldi rúlla (td 17 eða 21 rúllur) veitir sterkari getu til að útrýma flóknum innri álagi og bæta flatneskju. Venjulega er notað stigskipt fyrirkomulag á mörgum keflum.
Rúlluþvermál og hæð: Minni rúlluþvermál og vellir veita nákvæmari réttunaráhrif, sérstaklega fyrir þunn blöð.
Stillingaraðferð: Þrýstingur hverrar vals verður að vera sjálfstætt og nákvæmlega stillanlegur til að mæta efnum af mismunandi þykktum og styrkleika.
Mæli- og eftirlitskerfi:
Há-nákvæmiskóðari: Notaður til að mæla-rauntíma á lengd og hraða strimla, sem myndar grundvöll fyrir lengdarnákvæmni.
Servo drifkerfi: Notað til að fóðra og staðsetja, sem býður upp á hröð viðbrögð og nákvæma staðsetningu.
Sjálfvirk þykktargreining (AGC valfrjálst): Fylgir og fínstillir-réttunarþrýsting í rauntíma til að tryggja samræmi.
Klippingarkerfi:
Vökvakerfi eða vélrænt kross-Klippur: Vökvakerfi bjóða upp á sléttari notkun og henta fyrir þykkari blöð; háhraða vélræn kerfi henta fyrir þynnri blöð.
Skurðarefni og úthreinsun: Notaðu sérstakt skurðarstál og stilltu nákvæmlega bilið á milli efri og neðri blaðsins (venjulega 8-12% af plötuþykktinni) til að fá besta klippyfirborðið og lágmarks burrs.
5.Hverjar eru kröfurnar um rekstur og viðhald?
Stilling færibreytu: Réttunarþrýstingur, spenna og bil á blað verða að vera nákvæmlega stillt í samræmi við þykkt, breidd, hörku húðunar og styrk undirlags hvers litar-húðaðrar rúlla. Óbreyttar breytur munu leiða til gæðasveiflna.
Viðhald búnaðar: Reglulega hreinsun á yfirborði vals, athuga slit á blað og kvarða mælikerfið er grundvallaratriði til að viðhalda nákvæmni.