1.Hvaða áhrif hefur nákvæmni efnisfóðrunar?
Gætið að staðsetningu stýripinna: Stýripinnar verða að vera settir upp á hverri stöð, sérstaklega fyrir mikilvægar mótunarstöðvar. Ekki er hægt að tryggja algjöra nákvæmni með mataranum einum saman; efri nákvæmni staðsetning verður að ná með stýripinna sem festir eru á mótið. Stýripinnar með mjókkuðum eða kúlulaga hausum ættu að vera ákjósanlegir til að auðvelda slétta ísetningu í for-gatagötin.
Stjórna fóðrunarhorni og aflögun: Ef lögun hlutar er flókin (td með beygjum), þarf að huga að hornstækkunarhönnuninni við stöðuga veltingu (mótun). Óviðeigandi hækkun getur leitt til ójafnrar aflögunar, haft áhrif á sveigju fullunninnar vöru og jafnvel valdið stjórnlausu afturhlaupi. Fyrir flóknar vörur með lokuðum-hlutum verður að huga að aflögunarsamhæfingu milli stöðva til að tryggja slétt efnisskipti.
2.Hvernig á að útrýma innri streitutruflunum?
Pantaðu „streitulos“ stöð: Við stórar-teygjur eða mikla aflögun myndast veruleg innri streita innan efnisins. Ekki er mælt með því að ljúka allri aflöguninni í einni stöð; í staðinn ætti að skipta því niður í margar stöðvar til að mynda smám saman. "Mótun" eða "jöfnunar" stöðvar ættu að vera settar upp eftir mikilvægar stöðvar til að koma í veg fyrir víddarröskun af völdum streitulosunar.
Gefðu gaum að hönnun burðar- og tengibrúar: Bærinn er „líflínan“ til að flytja ræmuna í mótið. Hönnunin skal tryggja að burðarbúnaðurinn hafi nægan styrk til að koma í veg fyrir röskun eða brot vegna of mikils mótunarkrafts. Fyrir há-kaldvalsaða spólur úr stáli þarf að auka breidd burðarins á viðeigandi hátt.
3.Hver eru áhrif myglahreinsunar og slits?
Kraftmikið eftirlit með hitastigi deyja: Við framleiðslu á miklum-hraða með stighækkandi skurði hækkar hitastig deyja verulega, sem leiðir til hitauppstreymis. Þetta veldur því að kýlið grófst og dýnagatið minnkar, sem veldur minni raunverulegri úthreinsun og mikilli aukningu á núningi, sem getur auðveldlega valdið því að yfirborðið grófist eða jafnvel festist í köldu-valsuðu vafningum. Mælt er með því að fylgjast með hitastigi teygjunnar á háhleðslustöðvum (svo sem teygjur og kaldsmíði) og nota hitastigsstýringu ef nauðsyn krefur.
Lagskipt viðhald á skurðbrúnum: Skerpa skurðbrúnanna við eyðustöðina skiptir sköpum. Ef of miklar grúfur finnast (yfirleitt yfir 10% af efnisþykktinni) skal skerpa þær strax. Athugið að ójöfn úthreinsun getur valdið frekari beygjustundum þegar efnið brotnar, sem veldur því að ræmur skekkjast og hafa áhrif á síðari fóðrunarhæð.
4.Hver eru áhrif smurningar og hreinleika?
Nákvæmt smurkerfi: Mælt er með ör-rúmmáls úðakerfi fyrir smurolíu, sem úðar olíu nákvæmlega á helstu mótunarstöðvar (teygja, flansa). Það er mikilvægt að tryggja nægilega olíufilmu til að koma í veg fyrir rispur á sama tíma og óhófleg olía sem gæti valdið skriðu innan mótsins eða gert þrif erfiða.
Árangursríkur flísaflutningur og loftblástur: Lítil járnflögur sem myndast við stimplun eru stærsti „drápinn“ framsækinna deyða. Hæfilegt loftblásturshorn og rykútsogsbúnaður verður að vera hannaður til að tryggja að úrgangsflísar sitji ekki eftir á yfirborðinu eða berist á næstu stöð. Fyrir nákvæma-stimplaða kaldvalsaða-vafninga, vegna mikils hlutfalls björtra bönda í þversniði-þversniðsins, er líklegra að duftkenndu fínu járnflögurnar sem myndast við klippingu festist við teninginn, sem krefst sérstakrar athygli.
5.Hvernig á að fylgjast með og vernda það?
Settu upp misfóðrunarskynjara: Settu upp snerti- eða myndrafmagnsmisfóðrunarskynjara á mikilvægum stöðum (eins og stýripinnaholum og hliðarklippingarstöðvum). Stöðvaðu vélina tafarlaust ef efni er ekki borið rétt inn eða ræmunni er lyft.
Uppgötvun ruslstíflu: Athugaðu hvort ruslefnið í neðri dúknum falli vel. Lítil brotagöt eru viðkvæm fyrir stíflu, sem leiðir til sprungna deyja.