Hver eru helstu skrefin í framleiðsluferlinu Hot - dýfa galvaniseruðu fermetra rör?
Ferlið er sem hér segir: Stálrör grunnefni Vinnsla (veltingu og suðu) → súrsuð og ryð fjarlægja → skolun og de - Sýrnun → Flux meðferð → Hot - DIP galvanising (sökkt í 440-460 gráðu sinkbaði) → kælingu → passive (valfrjáls, til að bæta Zinc Layer Sterer staner) → kælingu og sendingu.
Hver eru lykilskrefin í framleiðslu á kulda - dýfa galvaniseruðu fermetra rör?
Kjarninn er rafgreiningarútfelling: grunnefni sem rýrnar og fjarlægja ryð → orkugefun rafhúðunargeymisins (stálrör sem bakskaut, sinkplata sem rafskautaverkun) → sinkjónir fylgja til að mynda lag → hreinsun → þurrkun; Sumar slöngur geta verið innsiglaðar.
Hver er munurinn á „soðnu rörinu“ og „óaðfinnanlegu rör“ grunnefnum í galvaniseruðu ferningsrörframleiðslu?
Soðin rör grunnefni eru gerð með suðu stálplötum saman, sem býður upp á litlum tilkostnaði og breitt úrval af forskriftum, en með aðeins lægri styrk við suðu sauminn. Óaðfinnanleg rör grunnefni eru gerð af heitu - veltandi og götóttum stálrörum. Þeir hafa enga suðu, bjóða upp á mikinn styrk og þrýstingþol, en eru dýrari og henta fyrir hátt - þrýstingsforrit.
Hvaða þættir hafa áhrif á þykkt sinklagsins á galvaniseruðum ferningsrörum? Lykilþættir fela í sér: hitastig sinkbaðs (hærra hitastig leiðir til þynnri sinklags), galvaniserunartími (lengri galvaniserunartími leiðir til þykkara sinklags), ójöfnur undirlags (grófari yfirborð leiða til þykkari sinklags) og kælingarhraða (hraðari kælingarniðurstöður í þykkt meira zinklag).
Hvernig getum við komið í veg fyrir „vantar málun“ við galvaniseraða fermetra rörframleiðslu?
For - Meðferð krefst hreinsunar undirlags olíu og ryðs (til að tryggja ítarlega súrsun), hámarka flæðisstyrk (til að auka viðloðun sinkbaðsins) og aðlaga galvanandi horn (til að forðast festingu loftbólunnar). Í kjölfarið ætti að framkvæma sjónræna skoðun eða ekki - eyðileggingarpróf til að bera kennsl á punkta sem vantar og gera ráð fyrir RE - málun.