Sp .: Hver er ástæðan fyrir lélegri viðloðun við húðun?
A: 1. Ófullkomin formeðferð: Fita, ryð og mælikvarði eru ekki fjarlægðir að fullu, sem leiðir til einangrunarlags milli sinklagsins og undirlagsins; Of-pickling eða undirlagning: Of-Pickling mun valda því að yfirborð undirlagsins verður of gróft (sem myndar lausa lag), en undirlagning mun leiða til þess að oxíðfilmur leifar.
2. Léleg virkjun: Styrkur virkjunarlausnarinnar er of lítill eða á aldrinum og þunnt oxíðfilm sem myndast eftir súrsun er ekki alveg fjarlægð.
3.. Ófullkominn vatnsþvottur áður en hann rafhúðun: Sýru eða önnur óhreinindi eru færð inn í málningargeyminn og myndar kvikmynd á yfirborði vinnustykkisins til að hindra tengingu.
4. Vandamál með undirlagsefni: Hátt kolefnisstál, steypujárni og önnur efni hafa margar svitahola á yfirborðinu, sem eru tilhneigð til eftirliggjandi sýru eða gas.
Sp .: Hvernig á að takast á við lélega viðloðun viðloðunar (falla af, flögnun)?
A: Styrkja formeðferð: Notaðu vatnsfilmuaðferðina eftir að hafa stigið niður (yfirborðsvatnsfilmurinn er samfelldur án þess að hlé sé hæft), og ef nauðsyn krefur, lengdu niðurbrotstíma eða auka hitastigið; stjórna tíma og einbeitingu meðan á súrsun stendur til að forðast of tæringu; Steypujárnshlutar geta verið „tvöfaldir súrsuðum“ (fyrst notaðu þéttri sýru til að eta þykkt ryð í stuttan tíma og notaðu síðan þynnt sýru til að virkja).
Virkjun vökva viðhald: Skiptu reglulega í virkjunarvökva til að tryggja styrkinn (svo sem styrkur saltsýru sem haldið er við 10%~ 15%) og stjórna virkjunartímanum í 10 ~ 30 sekúndur.
Þvoið vandlega fyrir rafhúðun: fjölgaðu vatnsþvottatönkum (að minnsta kosti 2 stig vatnsþvottar), notaðu mótstraum skolun og tryggðu að pH gildi sé nálægt hlutlausu.
Sérstök efnismeðferð: Hægt er að plata háar kolefnisstálhlutir með blásýru kopar eða nikkel áður en þeir eru rafhúðaðir til að auka tengingarstyrk.
Sp .: Hver er ástæðan fyrir gróft yfirborðinu og margar agnir í laginu?
A: 1. Mengun mengunar á málun. Mengun:
Málm óhreinindi: Uppruna frá upplausn fylkisins eða óhreinindi rafskautaplötunnar, sem gerir húðarkristalinn gróft.
Fastar agnir (svo sem rafskaut leðju, botnfall tanks, for-meðhöndlun leifar): aðsogað á yfirborði vinnustykkisins til að mynda bungur.
2.. Óviðeigandi ferli breytur: Of mikill straumþéttleiki: leiðir til „brennandi“ fyrirbæri (grófar og svartar brúnir eða ábendingar).
Hitastig er of lágt: seigja málmlausnarinnar er mikil, jónflutningurinn er hægt og kristalagnirnar eru grófar.
Aukefni ójafnvægi: Óhófleg bjartari mun valda því að lífræn óhreinindi safnast upp og mynda flocculent aðsog; Ófullnægjandi efnistökuefni getur ekki hyljað gryfjurnar.
3. Ófullnægjandi hrærsla: málningarlausnin rennur ekki vel, staðbundnu málmjónirnar eru tæmdar og dendrites myndast.
Sp .: Hvernig á að takast á við gróft yfirborð og margar agnir lagsins?
A: 1. Hreinsaðu málmlausnina:
Málmhimnameðferð: Fe²+: 3 0% H₂o₂ er hægt að bæta við klóríð sinkhúðun til að oxast í Fe³+, stilla pH gildi að 5,5 ~ 6,0 og botnfallið og sía.
CU²+, PB²+: Notaðu sinkduft (1 ~ 3 g\/l) til að hræra í 30 mínútur til að fá aðsog og sía til að fjarlægja.
Fastar agnir: Hreinsið botninn á málningargeyminum reglulega og notið sýruþolið pólýester klút eða nylonklút fyrir rafskauta ermi til að koma í veg fyrir að leðja rafskautaverksmiðjunnar falli af.
2. Fínstilltu ferli breytur: Draga úr núverandi þéttleika í neðri mörk ferlissviðsins (svo sem klóríð sinkhúðun frá 8 A\/DM² til 5 A\/DM²).
Auka hitastig málmlausnarinnar (svo sem sink sinkhúðun frá 40 gráðu í 50 gráðu), eða bættu við kælibúnaði til að stjórna hitastiginu (klóríð sinkhúðun krefst stofuhita).
Stilltu aukefni: Bættu við bjartara í litlu magni og margfalt til að forðast of mikið magn; Notaðu virkt kolefni reglulega til að meðhöndla lífræn óhreinindi (svo sem einu sinni á 1 ~ 3 mánaða fresti).
3. Auka hrærslu: Kveiktu á lofthræringu eða hreyfibúnaði til að tryggja einsleit flæði málmlausnar.
Sp .: Hugmyndir um bilanaleit rafgalvaniserandi vandamál?
A: 1. Athugaðu fyrst meðferðina: meira en 80% af húðunarvandamálunum eru af völdum ófullkominnar niðurbrots og súrsunar. Forgangsraða skoðun á samfellu vatnsfilmu, virkjunartíma osfrv.
2. Athugaðu aftur breyturnar: hvort núverandi þéttleiki, hitastig og pH gildi eru innan ferlissviðsins, sem fljótt er hægt að sannreyna með „Hull frumuprófinu“ (smáfrumuprófun).
3.