Sp .: Hverjir eru kjarninn á heitum dýfingu galvaniseruðum vafningum?
A: öfgafullur styrkur og léttur eindrægni
Framúrskarandi tæringarþol
Bætt mótunarnákvæmni og yfirborðsgæði
Umhverfisvernd og aðlögunarhæfni ferla
Sp .: Hvar endurspeglast framúrskarandi tæringarþol heitt-dýfis galvaniseraðs spólu?
A: Metallurgical tengsl við húðun:
Meðan á heitu myndunarferlinu stóð dreifist galvaniseraða lagið með stál undirlaginu til að mynda sink-járn ál lag (Fe-Zn ál, sem inniheldur um það bil 10% -11% Fe), og húðun viðloðunarinnar er verulega betri en venjuleg hot-dip galvaniseruðu stálþol . saltprufu sýna að Red Rust Rusta viðnám. saltprufu sýna að Red Rust Resistan 10μm sink-járn álfelgur getur náð meira en 800 klukkustundum, sem er 1 . 6 sinnum hærra en venjuleg galvanisering (500 klukkustundir).
Tæringarstyrking suðusvæði:
Meðan á heitu stimplun stendur er hægt að endurnýja oxíðlagið nálægt suðu vegna hás hitastigs með því að nota viðgerðartækni á netinu (svo sem sinkduft úða + örvunarhitun) til að forðast vandamálið við húðunarskemmdir af völdum venjulegs suðu . gagna frá verksmiðju sýndi að tæringarhraði heitu suðanna var 78% lægri en kuldinn sem var búinn að módra en það var með kulda sem var búinn að móta en það sem var um það bil en það sem var mótað. suðu .
Sp .: Hverjir eru helstu ókostir heitt-dýpka galvaniseraðra vafninga?
A: Hátt efni og framleiðslukostnaður
Þröngt ferli glugga, hátt ruslhraði
Erfiðleikar í síðari vinnslu
Vetni faðmlagsáhættu og endurvinnsluáskoranir
Sp .: Af hverju er ruslhraði heitt-dýpka galvaniseraðra vafninga hátt?
A: Ströng hitastýring:
Það þarf að stjórna upphitunarhitastigi stálplötunnar nákvæmlega á bilinu ± 5 gráðu . Ef það er lægra en 880 gráðu mun það leiða til ófullnægjandi austenitization og ófullnægjandi styrk; Ef það er hærra en 920 gráðu er auðvelt að framleiða gróft korn og draga úr hörku . við upphaflega gangsetningu verksmiðju var ruslhraðinn allt að 15% vegna sveiflu hitastýringarkerfisins og síðan var það lækkað í minna en 3% með innrauða hitastigsmælingu lokaðri lýsingu .}
Hröð myglatap:
During the hot stamping process, the mold surface temperature frequently alternates between **200-500℃**, which makes the mold steel (such as H13 steel) prone to thermal fatigue cracks. On average, the mold needs to be repaired once every 5,000 pieces produced. The mold life is only 1/3 of that of the cold myndar mold og viðhaldskostnaðurinn eykst um 20%.
Sp .: Af hverju er síðari vinnsla á heitum galvaniseruðum vafningum erfið?
A: Engin aukamyndun:
Eftir heita myndun nær hörku stálplötunnar meira en 45 klst .} Ef staðbundin leiðrétting (svo sem götur og flanging) er nauðsynleg, verður að nota karbíðverkfæri (kostnaðurinn er 5 sinnum meiri en venjulegra tækja) og nota vinnsluna er lítill (fóðurhraðinn er aðeins 1/2 af köldum mynduðum hlutum) .}}}}}}}}}}
Margar suðuhömlur:
Þegar suðu með venjulegum stálplötum er nauðsynlegt að leysir suðu eða CMT kalda málm umbreytingar suðu til að forðast að mýkja martensitic uppbygginguna nálægt suðu vegna hitainntaks . eftir að suðuferlið var skipt um líkan, en sveiflustuðullinn jókst um 8 milljónir Yuan {4 {4% í ± 5%, en fjárfesting búnaðarins jókst um 8 milljónir yuan {4 {4} í ± 5%, en búnaðurinn fjárfestingin jókst 8 milljónir Yuan {{4 ± 5%, en fjárfesting búnaðarins jókst um 8 milljón Yuan {4 {4.} í ± 5%, en fjárfesting búnaðarins jókst um 8 milljónir.