1.Hvað er hæfilegt svið fyrir burstþrýsting á köldu-valsuðu vafningum?
Undir venjulegum kringumstæðum er mælt með því að snertiþrýstingurinn (eða inndrátturinn) milli burstavalsarinnar og ræmunnar sé stjórnaður á milli 2,0 mm og 5,0 mm (gefinn upp sem inndráttur), sem samsvarar vinnuþrýstingi (vökva- eða pneumatic) sem er um það bil 1,5 bar til 3,5 bör.
Fyrir forrit sem krefjast mikils yfirborðsgæða (eins og bílastálplötur eða speglaplötur) mun þrýstingurinn vera hlutdrægur í átt að neðri endanum til að tryggja "þurrkandi" áhrif frekar en "klippandi" áhrif á yfirborð ræmunnar, þannig að forðast burstamerki.
2.Hverjir eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á stillingu skrúbbþrýstings?
Ástand burstarúllu: Nýjar burstarúllur eru með skörpum, hörðum burstum, þannig að upphafsþrýstingurinn ætti að vera tiltölulega lágur (td 2,0 ~ 3,0 mm inntak). Eldri burstarúllur eru með slitnar, mýknar burstar, sem þarfnast aukins þrýstings eða innrennslis til að vega upp á móti minnkaðri hreinsikrafti.
Stálforskriftir: Þunnar ræmur (td undir 0,3 mm) eru viðkvæmar fyrir því að hrukka eða brotna undir þrýstingi, þannig að þrýstingurinn þarf að minnka. Þykkari ræmur eða há-sterkt stál geta fengið aukinn þrýsting til að auka hreinsunarhæfni.
Vinnsluhraði: Því hraðar sem framleiðslulínuhraði er, því styttri er snertitími milli ræmunnar og burstavals, venjulega þarf aukinn þrýsting til að tryggja skilvirkni hreinsunar.
Hreinsunarmarkmið: Notaðu lægri þrýsting til að fjarlægja aðeins leifar af rúllandi olíu; ef nauðsynlegt er að fjarlægja fínt járnduft eða lítilsháttar oxíðhúð er nauðsynlegur hærri þrýstingur ásamt háþrýstingsúðun.
3.Hvaða gæðavandamál geta stafað af óviðeigandi stillingum burstaþrýstings?
Ófullnægjandi þrýstingur: Ófullnægjandi snerting á milli burstarúllunnar og ræmunnar nær ekki á áhrifaríkan hátt að fjarlægja leifar af rúlluolíu og járndufti af yfirborðinu, sem leiðir til „olíubletta“, karbíðsöfnunar eða lélegrar viðloðun síðari húðunar eftir glæðingu.
Of mikill þrýstingur:
Burstamerki: Of mikill þrýstingur frá burstaburstunum skilur eftir sig reglulegar rákir eða rispur á yfirborðinu sem skemmir gljáann.
Skemmdir á ræmum: Fyrir þunnar plötur getur of mikill þrýstingur valdið brúnum hrukkum, bylgjum eða jafnvel broti.
Slit á burstarúllu: Óeðlilegt slit á burstaburstum dregur verulega úr endingartíma burstavals og getur einnig brunnið burstavalsmótorinn út (ofstraumur).
4.Í raunverulegri framleiðslu, hvernig getum við fljótt ákvarðað hvort núverandi skrúbbþrýstingur sé viðeigandi?
**Fylgstu með straumnum:** Fylgstu með álagsstraumi burstavalsmótorsins. Straumurinn ætti að vera stöðugur á milli 60% og 80% af nafnverði. Drastískar straumsveiflur benda til óstöðugans þrýstings eða lélegrar ræmur; of lágur straumur gefur til kynna ófullnægjandi þrýsting en of hár straumur nálægt nafngildi gefur til kynna of mikinn þrýsting.
**Hlustaðu á hljóðið:** Við venjulega burstun ætti hljóðið að vera einsleitt og samfellt. Ef þú heyrir augljós reglubundin högghljóð eða skörp núningshljóð getur það bent til of mikils þrýstings eða vandamáls með burstavalslögunum.
**Snertu yfirborðið:** Eftir burstun og áður en hún hefur verið þurrkuð skaltu gera hlé á vélinni og snerta yfirborð ræmunnar (farið varlega). Undir viðeigandi þrýstingi ætti yfirborðið að vera jafnt rakt og slétt viðkomu; ef það finnst gróft eða hefur augljósa áferð getur þrýstingurinn verið of hár.
**Athugaðu niðurstöðurnar:** Fylgstu með dreifingu vatnsfilmunnar á yfirborði ræmunnar eftir burstun. Samræmd, samfelld vatnsfilma án rýrnunar gefur til kynna ítarlega fituhreinsun; útlit vatnsdropa eða brotinnar vatnsfilmu gefur til kynna ófullnægjandi þrýsting eða ástand burstavals.
5. Eru einhverjar ráðleggingar um mismunandi þvottaþrýsting fyrir kalt-valsaðar spólur úr mismunandi efnum eða fyrir mismunandi notkun?
Það er ekkert algert „staðlað gildi“ fyrir kaldvalsandi burstaþrýsting. Meginreglan er að nota lægsta mögulega þrýsting á meðan þú tryggir hreinsunarvirkni (engir olíublettir, engar leifar af járndufti) til að vernda yfirborðsgæði ræmunnar og endingu burstavalsanna. Í raunverulegri framleiðslu er þörf á kraftmikilli fínstillingu- á grundvelli slitferils burstarrúllu og vinnsluhraða.