1.Hvers vegna minnkar viðloðun eftir því sem þykktin eykst?
Innri streitusöfnun:
Við útfellingu eða storknunarferlið myndast innri streita í húðinni. Þetta innra álag safnast upp þegar þykkt lagsins eykst.
Þegar innra álagið (sérstaklega togálagið) fer yfir bindikraftinn á milli sinklagsins og stálundirlagsins getur það leitt til bogadregna húðunar, örsprungna og jafnvel stórs-svæðis flögnunar.
Myndun brothættra fasa (sérstaklega fyrir heita-dýfugalvaniseringu):
Við heit-dýfingu hvarfast bráðið sink við undirlag stálsins og myndar röð af járn-sinkblendilögum (eins og Gamma, Delta og Zeta fasa). Þessi állög eru hörð og brothætt með lélegri mýkt.
Þykkari húðun þýðir hugsanlega lengri viðbragðstíma, sem leiðir til þykkari brothættra állaga. Undir ytri kröftum (eins og beygju eða stimplun) er þetta brothætt lag viðkvæmt fyrir sprungum og viðloðun bilun.
Minni yfirborðsgrófleiki og vélræn samlæsing:
Mikilvægur búnaður fyrir viðloðun húðunar er „vélræn samlæsing“ þar sem húðunarefnið fellur inn í smásæjar gryfjur á yfirborði undirlagsins.
Þegar húðunin er mjög þykk, „fyllir“ hún inn í þessar ör-grófleika eins og málningu, sem veikir vélrænni samlæsingaráhrifin og gerir það að verkum að viðloðunin treystir meira á málmvinnslutengi milli atóma, sem er minna stöðugt ef um þykk lög er að ræða.
2.Hver er sambandið á milli viðloðun heits-galvanísunar og þykktar hennar?
Neikvæða fylgnin er augljósust.
Aukin þykkt þýðir venjulega lengri dýfingartíma í sinkbaðinu eða hærra sinkbaðshitastig, sem getur leitt til ofvöxtur á brothættu járni-sinkblendilagi, sem hefur verulega skert viðloðun. Mjög þykkt hreint heitt-dýfa galvaniseruðu lag hefur yfirleitt lélega beygjueiginleika.
3.Hver er sambandið á milli viðloðun rafhúðaðs sinks og þykktar þess?
Samband er tiltölulega stjórnanlegt
Með því að stjórna nákvæmlega breytum eins og straumþéttleika og aukefnum er hægt að ná góðri viðloðun á tiltölulega þykku sviði. Hins vegar er vandamálið með innri streitu enn til staðar og viðloðunin mun minnka verulega þegar þykktin nær ákveðnu stigi.
4.Hver er sambandið á milli viðloðun og þykktar í heit-dýfingu-glæðingu?
Bætt með póst-vinnslu
Þetta er algengt ferli fyrir nútíma háa-galvaniseruðu spólur (eins og GI). Strax eftir heita-dýfagalvaniseringu fer fram glæðingarmeðferð (eins og málmblöndur) sem breytir hreinu sinklaginu algjörlega í járn-sinkblendilag. Þrátt fyrir að heildarbyggingin verði brothættri næst samræmd málmvinnslutengi og viðloðun hennar er stöðug og stjórnanleg fyrir tiltekna þykkt.
5.Hvernig á að halda jafnvægi á þykkt og viðloðun?
Þykktarval byggt á þörfum:
Tæringarvarnarþarfir: Í mjög ætandi umhverfi (eins og strandsvæðum og af{0}}ísingarsaltsvæðum), þarf þykkara sinklag til að veita lengri líftíma fórnarverndar.
Vinnsluþarfir: Fyrir hluta sem krefjast róttækrar mótunar (eins og djúpdráttar og beittar-hornflans) ætti að forgangsraða húð með góðri viðloðun og sveigjanleika. Þetta þarf oft að stjórna hámarksþykktinni eða velja tegund með hátt hlutfall af hreinu sinki.
Að velja rétta vörutegund:
Venjuleg heit-dýfingargalvanisering: Notað fyrir almenna tæringarvörn og einfalda mótun.
Deep-Drawing Hot-Dip Galvanizing: Notar betra undirlag og fínstillt ferli, veitir framúrskarandi viðloðun og mótunarhæfni á sama tíma og ákveðinni þykkt er viðhaldið.
Blönduð galvanisering: Yfirborðið er dökkgrátt og húðunin er algjörlega úr járni-sinkblendi. Það hefur betri suðuhæfni og málningarviðloðun en mótunarhæfni þess er verri en hrein sinkhúð af sömu þykkt.
Gæðaeftirlit og prófun:
Viðloðun og formhæfni galvaniseruðu blaða af ákveðinni þykkt er sannreynd með aðferðum eins og beygjuprófum og kúpuprófum.
Staðallinn tilgreinir lágmarksbeygjuradíus eða kúpugildi sem þarf að uppfylla fyrir ákveðið þykktarstig.