1. Hvernig er efnasamsetning DC02 stál kjarnavísirinn um stimplunarafköst?
Ávöxtunarstyrkur: Miðlungs styrkur. Lítill ávöxtunarkrafa getur auðveldlega leitt til „lágs springbacks en hrukkandi“ í stimpluðum hlutum, meðan mikill ávöxtunarkraftur getur þurft meiri gagnakraft og verið tilhneigingu til að sprunga. DC02 sviðið er hentugur fyrir flestar grunnar kýla/beygjuþörf.
Togstyrkur: Jafnvægi milli styrkleika og plastleika: Mikill munur á RM og Rel (u.þ.b. 130 MPa) bendir til þess að pláss fyrir aflögun plasts og sé minna næmt fyrir beinbrot vegna staðbundins streitustyrks meðan á stimplun stendur.
Lenging: Mikil lenging er lykilatriði! Þetta þýðir að efnið þolir verulega aflögun langsum meðan á stimplun stendur án þess að sprunga, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir ferla sem krefjast blossa og beygja.
Kalt beygjuafköst: Crack - ókeypis beygja: Engin yfirborðssprunga kemur fram á fullri 180 gráðu beygju (með beygju kjarnaþvermál d er aðeins 0,5 sinnum efnisþykkt a), sem gerir það hentugt fyrir „rétt - horn/hringlaga beygju“ kröfur um heimilisbúnað og sjálfvirkt innréttingar.
2.Hvað er vinnsluárangur DC02 stál í aðskilnaðarferlinu?
Blanking gæði: slétt kross - hlutar, litla burrhæð (venjulega minna en eða jafnt og 0,1 sinnum efnisþykktin) og engin flókin aðlögun blaðs krafist.
Vinnslu skilvirkni: Lítil aflögun viðnám gerir kleift að fá hærri blönduhraða (td 100-200 kýlingar/mínútu á hefðbundnum kýlapressum), með lágmarks slit og langan þjónustulíf.
Forrit: Blanking og myndun hitadreifingarholna í húsum, festingarholum í bifreiðum innréttingum og málm sviga. Það er sérstaklega hentugt fyrir þunnt - mál DC02 stál minna en eða jafnt og 3mm þykkt (þykkari mælingar sem eru meiri en eða jafnt og 4mm þurfa minni tæmandi hraða til að forðast brún flís).
3. Hvernig hefur efni á efni áhrif á DC02 stimpil afköst?
Yfirborðsgæði: rispur, mælikvarði eða olíublettir á yfirborði DC02 stáls geta valdið staðbundnum streitustyrk meðan á stimplun stendur. Til dæmis geta rispur auðveldlega valdið sprungum og olíublettir geta dregið úr núningi milli deyja og efnisins, sem leitt til hrukku.
Lausn: Veldu yfirborðsgráðu FB (hærra - stigs yfirborð) eða FC (hátt - stigs yfirborð) þegar þú kaupir. Hreinsið yfirborðið með áfengi til að fjarlægja olíu og kvarða.
Mismunur á þykkt þykktar: Þykkt þol fyrir DC02 stál er venjulega ± 0,05 mm (minna en eða jafnt og 1 mm fyrir þunna mælar). Óhóflegur breytileiki á þykkt (td 0,8 mm þykkur í einum hluta og 1,2 mm þykkur í öðrum) getur leitt til ójafna aflögunar og mismunandi springback við stimplun.
Lausn: Framkvæmdu blettaskoðun á þykkt efnisins áður en þú stimplar og stjórnaðu breytileika þykktarinnar innan sömu lotu og innan ± 0,03 mm. Samræmi fyrir vélrænni eiginleika: Ef ávöxtunarstyrkur DC02 stáls innan spólu sveiflast um meira en 30 MPa (td 240 MPa við höfuðið og 140 MPa við skottið), getur þetta leitt til ósamræmis springbacks í stimpluðum hlutum (hærri styrktarhlutir munu upplifa meiri springback, lægri styrktarhlutir munu upplifa minna springback).
Lausn: Veldu framleiðanda með stöðugu annealing ferli og þarfnast „vélrænnar eignarskýrslu fyrir hverja spólu“ til að tryggja að sveiflur í REL séu minni en eða jafnt og 20 MPa.
4.Hvað hefur Die Design áhrif á DC02 Stál stimplunarafköst?
Die úthreinsun: Ef úthreinsun kýlingarinnar er of lítil (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>15% af efnisþykktinni), krossinn - verður gróft og hefur mikið horn hrun.
Besta gildi: Kýlingarúthreinsunin ætti að vera 8% -12% af þykkt efnisins (td fyrir 1 mm þykkt efnis ætti úthreinsunin að vera 0,08-0,12 mm). Kýlið og deyja úthreinsun teikningarinnar ætti að vera 1.1-1.2 sinnum efnisþykktin til að forðast óhóflega útdrátt og þynningu efnisins.
Horn radíus: Ef Punch Radius (R kúptur) teikningarinnar deyja er of lítill (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Besta gildi: R kúpt hærra en eða jafnt og 2 sinnum efnisþykktin, R íhvolfur meiri en eða jafnt og 3 sinnum efnisþykkt (td fyrir 1 mm þykkt, R kúpt hærri en eða jafnt og 2mm, R íhvolfur meiri en eða jafnt og 3mm).
Smurningshönnun: Við teygju eða beygju, ef mold og efnið er ekki smurt, mun of mikill núningur leiða til og valda rispum eða sprungum á yfirborð efnisins.
Hentug smurefni: Veldu „stimplunar fleyti“ (5% -10% olíuinnihald). Forðastu að nota mótorolíu, þar sem það getur auðveldlega skilið eftir leifar og haft áhrif á síðari málverk.
5.Hvað eru hagræðingartillögurnar fyrir DC02 stimpilvinnslu?
Forgangsraða samsvörun ferlisins: Skýrðu kröfur um vöru. Fyrir grunnt kýla og beygjuhluta skaltu forgangsraða DC02 stáli (lægri kostnaður en DC03/DC04). Fyrir djúpa - teiknaða hluti (svo sem bifreið eldsneytisgeyma og þvottavélar trommur), skiptu beint yfir í DC04 eða DC05 til að forðast aukið ruslhraða vegna röngs efnisvals.
Formeðferð og styrking: Fyrir DC02 stál þykkari en 3mm, framkvæma „lágt - hitastig“ (250-300 gráðu í 1 klukkustund) áður en stimplun er til að draga úr innra álagi og bæta plastleika (lenging getur aukist um 2%-3%).
Viðhald mygla: Reglulega pússa skurðarbrúnir og mynda fleti (eftir hverja 10.000 hluta) til að koma í veg fyrir rispur eða sprungur af völdum myglusláttar.
Gæðaskoðun: Eftir að hafa stimplað, einbeittu þér að því að skoða „hættuleg svæði“ (eins og botninn á teiknuðum hlutum og radíus beygðra hluta). Notaðu litarefni sem skarpskyggni til að greina míkróbrauta og míkrómetra til að athuga hvort lækkun þykktar (þarf til að vera minna en eða jafnt og 15%).