1. Af hverju er undirlagsstyrkur afgerandi þáttur fyrir hörku galvaniseraðs spólu?
Því hærri sem undirlagsstyrkur (ávöxtunarstyrkur/togstyrkur) er, því erfiðara er galvaniseruðu spólan almennt.
Styrkur (viðnám gegn aflögun plasts) og hörku (viðnám gegn staðbundinni inndrátt) málmefna er í meginatriðum fengin úr innri kristalbyggingu þeirra (svo sem kornastærð og disloction þéttleiki).
Þegar styrkur undirlags er mikill (td með köldu veltingu og málmblöndu) eru innra kornin betrumbætt, er disloction þéttleiki mikill og kjarnorkufyrirkomulagið er samningur, sem gerir það minna næmt fyrir bæði heildar aflögun plasts (hærri styrkur) og staðbundin inndrátt (meiri hörku).
Til dæmis, meðal lág kolefnisstál undirlag, hafa hvarfefni djúp teikning (svo sem DC06) um það bil 130-180 MPa, sem samsvarar galvaniseruðu spólu hörku (HV) um það bil 50-70. Hástyrkur stál undirlag (svo sem HSLA 350) hafa ávöxtunarstyrk sem er meiri en eða jafnt og 350 MPa, og galvaniseruðu spólu hörku getur náð HV 90-120, verulega hærra gildi.
2. Hvernig stjórnar galvaniserunarferlið tengslin milli „styrkleika undirlags - galvaniseruðu spólu hörku“?
Hot-dýfa galvanisering:
Meðan á heitu galvaniserunarferlinu stendur er undirlagið hitað í glæðandi ofni (800-900 gráðu) til að ná endurkristöllun (útrýma köldu rúllu streitu og betrumbæta kornin), sem dregur úr styrk og hörku undirlagsins.
Ef undirlagið er kalt rúlluðu harða stáli (mikill styrkur og hörku) lækkar styrkur undirlagsins eftir að hafa galvaniseringu á heitu dýfingu (til dæmis er ávöxtunarstyrkur kaldvalsaðs harða spólu 300 MPa, sem lækkar niður í 200 MPa eftir annealing). Þar af leiðandi mun hörku galvaniseruðu spólunnar einnig minnka (HV úr 80 í 60).
Þess vegna veltur hörku heitt-dýfis galvaniseraðs spólu ekki aðeins á upphaflegan undirlagsstyrk heldur einnig á glæðingarferlinu (hitastig og tími). Því ítarlegri sem glitunin er, því lægri er undirlagsstyrkur og því lægri sem hörku galvaniseruðu spólunnar.
Rafgeymsla (eins og EG):
Rafmagnsaðstoð setur aðeins sinklag á yfirborð undirlagsins, útrýmir þörfinni fyrir háhita glæðun og skilur eftir upphaflegan styrk undirlagsins og hörku að mestu óbreytt. Á þessum tíma er hörku galvaniseruðu spólunnar í beinu jákvæðum hætti í tengslum við styrk undirlagsins: því hærri sem upphaflegur undirlagsstyrkur er, því hærri sem hörku galvaniseruðu spólunnar (til dæmis, eftir kalda-rúlla harða undirlagið er rafgalvaniserað, er hörku í samræmi við undirlagið).
3. Hvaða áhrif hefur sinkhúðin á hörku í heild?
Hörku sinkhúðunar sjálft (hreint sink eða sink ál) er tiltölulega lítið (hreint sink HV um það bil 30-40), mun lægra en undirlagsins (milt stál undirlag HV um það bil 50-150). Þar sem þykkt sinkhúðarinnar er venjulega aðeins 5-20μm (undirlagsþykkt 0,3-3mm) er framlag þess til heildar hörku galvaniseruðu spólu hverfandi.
Aðeins þegar undirlagið er mjög þunnt (td minna en 0,1 mm) og sinkhúðin er þykkt (td meira en eða jafnt og 10μm) getur sinkhúðin dregið lítillega úr hörku (vegna mýkri sinklagsins), en þetta ástand kemur sjaldan fram í iðnaði.
4.Hvað er kjarnasambandið milli galvaniseraðs spólu hörku og undirlagsstyrks?
Undirlagsstyrkur er ríkjandi þáttur sem ákvarðar hörku galvaniseraðra vafninga og þeir tveir eru yfirleitt jákvætt fylgni. Samt sem áður getur glæðingarferlið við galvaniseringu á heitu dýfingu dregið úr styrk undirlags, veikingu á þessari fylgni, en rafgalvanising heldur upprunalegu fylgni. Í hagnýtum forritum verður að meta tengsl milli undirlags (td DC01, S355) og galvaniserunarferlið.
5. Hver eru hörkuprófunaraðferðir fyrir galvaniseruðu blöð?
Vickers hörkupróf, Brinell hörkupróf, Micro Vickers hörkupróf, Knoop Hardness Test