Við skulum ræða kosti og galla kulda - dýfa galvanisering.
Kjarnakostir kulda - dýfa galvanisering (einnig þekkt sem rafgalvanisering) eru fagurfræðilega ánægjulegir fletir, lítill kostnaður og sveigjanleiki í vinnslu. Samt sem áður eru annmarkar þess einnig marktækir, fyrst og fremst veikir tæringarþol og léleg viðloðun sinklags. Á heildina litið hentar það betur fyrir forrit þar sem útlit og kostnaður er lykilatriði en tæringarþol er minna mikilvæg.
I. KORKVÖRÐ KALD - DIP Galvanizing
Framúrskarandi yfirborðsgæði og mikil fagurfræði
Kalt - DIP Galvanizing myndar hreint sinklag með rafgreiningarútfellingu. Sinklagið er einsleitt og fínt, með sléttu og gljáandi yfirborði, sem sýnir venjulega einsleitan silfurgljáandi - hvítan málmstreng. Ekki er þörf á viðbótar fægingu til að ná góðum skreytingaráhrifum. Þetta er mun betri en heitt - dýfa galvanisering, sem getur framleitt spangles og lítilsháttar högg á yfirborðinu. Það er tilvalið fyrir forrit þar sem fagurfræði er í fyrirrúmi, svo sem húsgögn vélbúnaðar, skreytingar handrið og nákvæmni hljóðfærahylkis.
Stjórnanleg þykkt sinklags og mikill ferli sveigjanleiki
Með því að stilla færibreytur eins og rafhúðunarstraum, rafhúðunartíma og rafhúðunarstyrk, er hægt að stjórna nákvæmlega þykkt sinklagsins (venjulega á milli 5 - 20μm). Þetta gerir kleift að bæði þunnt sinkhúðun (td fyrir rafræna íhluti) og þykkari húðun sem er sniðin að forritinu. Ennfremur, kuldinn - dýfa galvaniserunarferli starfar við lágt hitastig (stofuhita), án þess að breyta eðlisfræðilegum eiginleikum undirlagsins. Þetta gerir það hentugt til að vinna úr litlum, flóknum eða hitaviðkvæmum galvaniseruðum kringlóttum börum, svo sem nákvæmni vélrænum hlutum með örsmáum götum eða þræði.
Stuttur framleiðsluferli og lægri heildarkostnaður
Ólíkt Hot - DIP galvanisering útrýma kalt - galvanisering háu - hitastigsbráðnun og langvarandi formeðferðarferli (svo sem flæði og hátt - hitastig sink sökkt). Ferlið er styttra og stakt - framleiðslulotur eru venjulega 30% - 50% hraðar en heitt - dýfa galvanisering. Ennfremur dregur kalt - dip galvaniserandi úr orkunotkun (engin þörf á að hita sinkbaðið), hámarkar nýtingu hráefnis (hægt er að endurvinna sinkjónir) og útrýma þörfinni fyrir flókna viðgerð eftir - (svo sem víðtækt sink sem sprengir og sinknúða). Heildarframleiðslu- og vinnslukostnaður er 15% -30% lægri en galvanisering með heitu dýfingu.
Lágmarksskemmdir á undirlaginu og víðtækni
Vegna þess að allt ferlið er framkvæmt við stofuhita, forðast kalt- galvaniseringu aflögun og innleiðingu kringlóttu stál undirlagsins af völdum hás hitastigs. Þetta gerir það hentugt fyrir fjölbreyttari undirlagsefni, þar á meðal lágt - kolefnisstál, miðlungs - kolefnisstál og sum álfelgur. Kalt - DIP galvanisering getur einnig húðað yfirborðið þegar þegar véla nákvæmni íhluta (svo sem snittari tengistöng) án þess að skerða upprunalega byggingarnákvæmni.
II. Helstu ókostir kulda - dýfa galvanisering:
Veik tæringarvörn og stutt þjónustulíf
Þykkt sinklagsins í kulda - dýpi galvanisering er aðeins 5 - 20μm, miklu þynnri en heitt - dýfa galvaniser (30 - 85μm). Ennfremur er sinklagið lagt líkamlega, frekar en málmvinnslu, við undirlagið, sem leiðir til lélegrar viðloðunar. Í rakt, súru og basískt umhverfi er sinklagið auðveldlega aðskilið vegna rofs regnvatns og ytri núnings, sem veldur ryði á undirlaginu. Hið dæmigerða útivistarþjónalíf kalt dýpka galvaniseraðra kringlóttra stangir er aðeins 3-8 ár, en galvanisering með heitum dýfingu getur náð 20-50 ár.
Ófullkomin umfjöllun um sinkhúð og falinn galla
Kalt - DIP galvanising treystir á samræmda núverandi dreifingu til að setja sinklagið. Þessi ójafna straumdreifing getur auðveldlega leitt til of þunns sinklags eða vantar húð á hornum, sprungum og djúpum götum í kringlóttum stáli og skapar „andstæðingur - tæringarblinda bletti.“ Þessir falnu gallar geta orðið upphafspunktur ryðs við síðari notkun, vandamál sem er sérstaklega bráð í lokuðu ætandi umhverfi eins og jarðvegi og neðansjávar. Þess vegna er kalt - DIP galvanisering sjaldan notað í forritum eins og jarðbundnum rafskautum og neðansjávar.
Lélegt slit og hátt - hitastig viðnám
Hreinsa sinklagið sem myndast af kulda - DIP galvanisering hefur litla hörku (Vickers hörku um það bil 60 - 80 hv) og léleg slitþol. Það klórar eða flýtur auðveldlega af eftir högg og núning og missir tæringarvörn sína. Ennfremur hefur hreint sink lág bræðslumark (um það bil 419 gráðu). Þegar það er útsett fyrir háum hita (svo sem vélrænum íhlutum nálægt hitaheimildum) mýkir sinklagið á kaldan dýfa galvaniseraða kringlótta stöng auðveldlega og gufar upp og gerir það ófær um að veita stöðuga vernd gegn undirlaginu.
Sumir ferlar valda umhverfisáhættu
Hefðbundnum kulda - DIP galvanisering er fylgt eftir með króm pasivation meðferð (til að bæta veðurþol sinklagsins). Samt sem áður er hexavalent króm eitrað og getur mengað umhverfið ef það er óviðeigandi meðhöndlað (td með frárennslislosun eða förgun úrgangs). Þrátt fyrir að króm - frjáls passivation tækni sé tiltæk, auka þau kostnað og eru aðeins minna árangursrík en hefðbundin krómat pasivation, sem gerir þau minna aðgengileg. Iii. Yfirlit: Gildandi takmarkanir á köldu galvaniseringu
Kalt galvanising hentar betur fyrir inni, þurrt umhverfi, forrit með fyrst og fremst skreytingarþörf og stutt - notkun, svo sem:
Innanhúss húsgagnavélbúnaður (svo sem borð og stólafætur, skápstengi);
Létt skreytingar handrið og hillupóstar;
Innri burðarhlutir fyrir rafeindabúnað og nákvæmni hljóðfæri;
Kostnaður - viðkvæmir tímabundnir íhlutir sem ekki þurfa langan - hugtak úti útsetning
Ef forritið felur í sér notkun utanhúss, rakt/ætandi umhverfi, langt - hugtak álag - legu, eða öryggi - mikilvægir hlutar (svo sem úti stálbyggingar, rafmagns rafskautar og námuvéla íhlutir), er mælt með því að koma í veg fyrir öryggisáhættu og tíðir viðhaldskostnað sem er til staðar með því að koma í veg fyrir að forðast öryggisáhættu og tíðir með því að koma í veg fyrir að það sé mælt með því að forðast öryggisáhættu og tíðir með því að koma í veg fyrir að viðhaldi sem stafar af því að það sé mælt með því að forðast öryggisáhættu og tíðir með því að koma í veg fyrir að viðhaldi sem stafar af því að með því að koma í veg fyrir með því að koma í veg fyrir öryggisáhættu og til að forðast öryggisáhættu og til að forðast öryggisáhættu og tíðni sem stafar af. Tæring - ónæmir gallar á köldum galvaniseringu.