1.Hvað eru árangursvísar undirlags?
Þykkt undirlags: Þykkt kuldans - Rúlluðu stálspólu sjálft ákvarðar stífni og mótstöðu blaðsins fyrir vindi og snjó álag. Því þykkari sem stálið er, því meiri er álag - legu og aflögunarþol.
Þyngd sinklags: Þyngd á hverja einingar svæði galvaniseruðu lagsins á yfirborð undirlagsins. Þetta ákvarðar tæringarþol undirliggjandi undirlags. Því þykkari sem sinklagið er, því betra einangrar það stálið frá ytri ætandi miðli.
Undirlagsstyrkur: Hámarksálag sem undirlagið þolir áður en farið er í aflögun plasts. Þetta ákvarðar viðnám blaðsins gegn beygju og teygjum og kemur í veg fyrir varanlega aflögun af völdum álags við uppsetningu eða notkun.
Lenging undirlags: hámarkshlutfall lengingar áður en undirlagið brotnar; Þetta hefur áhrif á vinnslueiginleika blaðsins (svo sem beygja og veltingu). Því hærri sem lengingin er, því minni líkur eru á að sprunga við vinnslu.
2.Hvað eru frammistöðu vísbendingarnar?
Húðunin er „ytri kápu“ litarins - húðuð galvaniseruðu spólu, sem standast beint veðrun útfjólubláa geisla, rigningu og efnafræðilegra miðla. Árangur þess er meginábyrgð á veðurþol plötunnar og tæringarþol. Það er skipt í vísbendingar um húðunarbyggingu og húða líkamlegar frammistöðuvísar.
Húðunarbyggingarvísar
Heildarhúðþykkt: Samanlögð þykkt grunnur + toppfrakka (stundum þar með talin bakfrakka), venjulega mæld í μm.
Afleiðingar: Ófullnægjandi þykkt getur leitt til ótímabæra slits og útsetningar lagsins; Óhófleg þykkt getur valdið minni viðloðun og sprungum.
Almennt svið: meira en eða jafnt og 60μm fyrir iðnaðar- og byggingarforrit (5 - 10μm fyrir grunn + 20-30 μm fyrir toppfrakka, 5-10μm fyrir bakfat); Meira en eða jafnt og 80μm fyrir mjög veðurþolna notkun (svo sem strandsvæði).
Húðun líkamlegs árangursvísana
Viðloðun: Styrkur tengins milli lagsins og undirlagsins (eða grunnur og toppfrakka) er lykillinn að því að koma í veg fyrir flögnun og blöðrun.
Prófunaraðferð: Cross - klakaðferð (teiknaðu kross eða rist, afhýða með borði og fylgstu með til að húða flögnun). Einkunnir eru 0-5 (stig 0 er ákjósanleg, sem þýðir engin flögnun).
Krafa: Iðnaðarlitur - Húðuð vafninga verður að uppfylla stig 0 eða 1; Annars getur aflögun lagsins komið fram við vinnslu eða úti notkun.
Hörku: Viðnám húðarinnar gegn rispum og áhrifum er mæld með því að nota „blýant hörku“ kvarðann (frá 6b til 9 klst., Eykst í hörku).
Krafa: Hörku toppfrakkans verður að vera meiri en eða jafnt og 2H til að koma í veg fyrir yfirborð yfirborðs af völdum núnings við uppsetningu eða flutning, sem gæti haft áhrif á fagurfræði og tæringarþol.
Sveigjanleiki (beygjuþol): Hæfni húðarinnar til að standast beygju án þess að sprunga eða flögnun, hafa bein áhrif á vinnsluhæfi (td beygja og rúlla - myndun). Prófunaraðferð: Beygðu lakefnið umhverfis sívalur dandrel af mismunandi þvermál (td „T - beygjuprófið,“ með beygju radíus sem jafngildir n sinnum undirlagþykktinni, táknað sem TN) og fylgist með því hvort húðin sprungur.
Krafa: Iðnaðarforrit þurfa venjulega T2-T4 einkunn (td T2 gefur til kynna enga sprungu við beygju radíus tvisvar á undirlagsþykkt) til að tryggja heilleika húðar eftir vinnslu.
Áhrifþol: Geta húðarinnar til að standast ytri áhrif (svo sem hagl og fallandi hluti) til að koma í veg fyrir skemmdir og útsetningu fyrir undirliggjandi húðun.
Prófunaraðferð: Hamar af tiltekinni þyngd er lækkaður úr tiltekinni hæð á húðflötinn til að fylgjast með sprungum eða útsetningu.
Krafa: Húðunin má ekki sýna neinar sýnilegar sprungur eða útsetning fyrir undirliggjandi lag eftir högg. Algengur staðall er „ekkert tjón eftir högg með 500g hamri í 50 cm hæð.“
3.Hvað hefur áhrifin á veðurþol og tæringarviðnámsárangur?
SALT úðaþol: hermir eftir strönd og háu - saltúðaumhverfi (eins og sjávarhitastigi og efna iðnaðarsvæðum) til að prófa samverkandi tæringarþol húðar og sinklags.
Prófunaraðferð: Settu sýnið í saltúðahólf sem inniheldur 5% natríumklóríðlausn og úðaðu stöðugt. Fylgstu með tímanum sem það tekur að rauður ryð (stál tæring) eða hvít ryð (sink tæring) birtist.
Kröfur:
Venjulegur pólýester (PE): meiri en eða jafnt og 500 klukkustundir án rauðra ryð;
Mjög veðraður pólýester (HDP): meiri en eða jafnt og 1000 klukkustundir án rauðra ryð;
PVDF: Meira en eða jafnt og 2000 klukkustundir án rauðra ryðs (iðnaðarverksmiðjur á strandsvæðum verða að uppfylla að minnsta kosti HDP bekk, með PVDF bekk valinn).
Hraðari öldrunarviðnám: hermir eftir sterkum UV geislum, háum hita og miklum rakastigi til að prófa veðurþol húðarinnar (til að forðast að dofna, krít og sprunga).
Prófunaraðferð: Geislaðu stöðugt húðunina í þúsundir klukkustunda í Aging hólfinu í Xenon (herma eftir sólarljósi) eða UV öldrunarhólf til að prófa litamun á lit og gljáa varðveislu. Kröfur:
Gljáa varðveisla eftir öldrun: staðlað PE meiri en eða jafnt og 50%, HDP meiri en eða jafnt og 70%, PVDF meiri en eða jafnt og 80%;
Litamunur (ΔE): minna en eða jafnt og 3,0 (dofna er ekki áberandi fyrir berum augum).
Efnaþol: Fyrir sérstakt umhverfi eins og efnaplöntur mælir þetta próf getu húðarinnar til að standast tæringu frá sýrum, basa og leysum.
Algengar prófanir fela í sér hlutlausan salt úðaþol (þegar nefnd), sýruþol (sökkt í 10% saltsýrulausn) og basa ónæmi (sökkt í 10% natríumhýdroxíðlausn). Eftir sökkt má húðin ekki sýna flögnun, aflitun eða blöðrur.
4. Hver eru áhrifin af vinnslu og frammistöðuvísum?
Vinnsluárangur: Til viðbótar við „sveigjanleika“ og „höggþol“ sem nefnd er hér að ofan, felur þetta einnig í sér:
Flatness: Flatness á yfirborði borðsins til að forðast vinda og bylgjulínur sem geta gert uppsetningu og sundrun erfiða og hugsanlega haft áhrif á þéttingu (td þakleka).
Edge gæði: brúnirnar verða að vera lausar við burrs og krulla til að koma í veg fyrir rispur á rekstraraðilum eða skemmdum á þéttiefnum við uppsetningu.
Útlit: Þetta hefur áhrif á sjóngæði byggingarinnar eða búnaðarins. Lykilvísir fela í sér:
Litur og glans: Liturinn verður að uppfylla kröfur um hönnun. Hægt er að velja gljáa (í 60 gráðu horni) eftir þörfum (háglans meiri en eða jafnt og 70%, hálf - glans 30%-70%, matt minna en eða jafnt og 30%). Litamunurinn í sömu lotu verður að vera minni en eða jafnt og 1,5 (til að forðast ójafnleika litar).
Yfirborðsgallar: Það má ekki vera augljós pinholes, óhreinindi, rispur eða vantar málningu. Iðnaðarstaðlar þurfa yfirleitt „minna en eða jafngildir 1 galli á fermetra og svæði hvers galla minna en eða jafnt og 0,5 mm².“
5.Hvað er forgangsröð kjarnavísana í mismunandi sviðsmyndum?
Fyrir iðnaðarplöntur strandsvæða: Forgangsraða sinkhúðþyngd (meiri en eða jafnt og 180g/m2), húðgerð (PVDF/HDP), salt úðaþol (meiri en eða jafnt og 1000 klukkustundir) og öldrunarþol.
Fyrir almennar plöntur í landinu: Forgangsraða þyngd sinkhúðar (meiri en eða jafnt og 120g/m2), húðunargerð (venjuleg PE/HDP), viðloðun (stig 0-1) og flatness.
Fyrir efnafræðilega/ætandi plöntur: Leggðu á viðbótaráherslu á efnaþol, húðþykkt (meiri en eða jafnt og 80μm) og ávöxtunarstyrkur undirlags (meiri en eða jafnt og 345MPa).
Fyrir heimilisbúnað/búnað innanhúss: Forgangsraða útliti (lítill litamunur, mattur áferð), undirlagsþykkt (0,12-0,5 mm) og rafskúftt sinkhúð (meiri en eða jafnt og 20g/m2).