1.Hvað er kjarnaferlisflæðið?
Kaldvalsing (Fyrsta Kalda Roll) → Milliglæðing → Önnur kaldvelting → Lokaglæðing/Hitavalsun
Fyrsta kaldvalsing: Nær upphaflegri þykkt og vinnuherðingu.
Milliglæðing (mikilvægt skref): Útrýma vinnuherðingu frá fyrstu kaldvalsingu í gegnum endurkristöllunarglæðingu, endurheimtir mýkt efnisins og skapar aðstæður fyrir síðari seinni kaldvalsingu.
Önnur kaldvalsing: Frekari þynning og herðing á glóðu mjúku undirlaginu.
Lokahitameðferð: Það fer eftir endanlegum frammistöðukröfum vörunnar (td hörku, styrkleika, seigleika), endanlegri glæðingu getur verið krafist, eða aðeins örlítil temprun gæti verið nauðsynleg til að stjórna lögun blaðsins og yfirborðsáferð.
2.Hver eru helstu atburðarás og tilgangur umsóknarinnar?
Að fá mjög þunnar forskriftir (Ultra-þunn ræma):
Þegar markþykktin er undir mörkum hefðbundinnar kaldvalsunar með einum -gangi (td minna en 0,15 mm, eða jafnvel niður í 0,05 mm stig), er tvöföld kaldvalsing áhrifarík aðferð. Fyrsta kaldvalsingin er framkvæmd í miðlungsþykkt, fylgt eftir með glæðingu og síðan er ofur-þunn valsun náð með því að nota nákvæmnismylla.
Framleiða ofur-hástyrk eða sérstakar afkastavörur:
Með því að stjórna nákvæmlega minnkunarhraða kaldvalsunarferlanna tveggja og milli-/lokaglæðingarferlisins er hægt að ná fram kornafágun og áferðarstýringu, sem leiðir til meiri styrkleika (td ofur-hástyrktar stálplötur) eða sérstakar segulmagnaðir eiginleikar (td framleiðsluferli sumra rafstála) samanborið við kaldvalsingu í einni -passa.
Að bæta yfirborðsgæði eða lögun blaðsins:
Fyrir vörur með mjög miklar kröfur um yfirborðsáferð eða lögun blaða (td sumar hágæða skrautplötur, stál fyrir rafeindaíhluti), getur glæðing eftir fyrstu kaldvalsingu og aðra léttveltingu bætt sléttleika og sléttleika yfirborðsins enn frekar.
Sveigjanleg framleiðsla og sérsniðin lítil-lota:
Í sumum tilfellum getur það aukið sveigjanleika framleiðsluskipulags með því að halda almennum-forskriftum-hálfunnum vörum (eins-köldu-valsuðu glöddu spólunum) á lager og síðan endurrúlla þeim í samræmi við sérstakar kröfur viðskiptavina.
3.Hver eru helstu áskoranir og erfiðleikar sem við stöndum frammi fyrir?
Takmarkanir á mýkt efnis: Þó mýkt efnisins nái sér aftur eftir fyrstu kaldvalsunarglæðingu er það venjulega lægra en heitvalsaðs hráefnis. Lækkunarhlutfallið við annað kaldvalsunarferlið þarf nákvæma stjórn; annars eru vandamál eins og ræma brot og brún sprunga mjög líkleg.
Stýring á þykkt og afköstum: Þar sem þetta er „efri vinnsla“, eru kröfurnar um nákvæmni mölunarstýringar (AGC), stjórnun rúllukerfis og smurningu vinnslunnar hærri til að tryggja stöðugt þykktarvik og frammistöðu við mjög þunnar forskriftir.
Yfirborðsgæðaáhætta:
Mengun: Milliglæðing og geymslu/flutningsferli geta valdið yfirborðsmengun (oxun, olía, ryk). Strangar hreinsun er nauðsynleg fyrir seinni veltinguna; annars verða gallar þrýstir inn í yfirborðið.
Rúllumerki: Gerðar eru mjög miklar kröfur til yfirborðsgæða og flatleika rúllanna. Allir smávægilegir gallar á rúlluyfirborði munu endurtaka sig á yfirborði vörunnar.
4. Mun þetta auka kostnað?
Viðbótarglæðingar-, hreinsunar- og veltunarferlið auka orkunotkun, vinnutíma og slit á búnaði, sem leiðir til verulega hærri framleiðslukostnaðar samanborið við samfellda kaldvalsingu, sem felur í sér eitt mótunarferli.
Afraksturshlutfallið gæti minnkað vegna þess að ræmur brotna og enda-skurður við aukavinnslu.
5.Hverjar eru varúðarráðstafanirnar við kaldvalsingu á kaldvalsuðum vafningum-?
Fyrir venjulegar kaldvalsaðar plötur og ræmur með staðlaðar kröfur um þykkt og afköst er samfellt eins-þrep kaldvalsunarferli skilvirkasta og hagkvæmasta valið.
Þegar vöruþörf fer yfir getu hefðbundinna ferla (svo sem mjög þunnt, ofur-mikill styrkur eða sérstakir eiginleikar), verður tveggja- kaldvalsunarferli mikilvæg tæknileg nálgun.