1. Hverjar eru rót aflögunar?
Upphitunarstig: Hár hitastig 450 gráðu veldur því að ávöxtunarstyrkur stáls lækkar um 60%og olnboginn gengst undir plast aflögun undir eigin þyngd .
Sinkdýfingu: Vökvafræðileg áhrif fljótandi sinks veldur óstöðugleika á þunnum veggjum (svo sem hliðarveggjum)
Kælingarstig: Mismunurinn á hitauppstreymistuðul milli sinklagsins og stál undirlagsins veldur aflögun rýrnun
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) eru hættari við röskun
2. Hverjar eru lausnir á hagræðingu ferilsins?
Forsmíðað styrking uppbyggingar
Bætur á veggþykkt: Auka veggþykkt áhættusvæðisins til aflögunar á hönnunarstiginu (svo sem +15% þykkt utan á olnboganum) Styrking suðu: soðið krossleiðslu tímabundna stuðningsramma á óþéttu yfirborði olnbogans (fjarlægð eftir galvaniseringu)
Galvanising verkfæri hagræðingu
Nákvæmni hitastigstíma
Eftirvinnsla mótunartækni
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 gráðu), notaðu vökva ýta stöng + boga mold til að leiðrétta egglosið
Stjórnunarstaðall: Ovoality minna en eða jafnt og 1,5% DN
Leiðrétting á köldu pressu: Notaðu þriggja rúlluvélarvél til að vinna úr vansköpuðum hlutum við stofuhita .
3. Hvernig er hægt að bæta efni og hönnun?
Uppfærsla undirlags
Kjósa Q345R í stað Q235 (ávöxtunarstyrkur er 30% hærri og hæfileikinn til að standast mýkingu á háum hitastig
Uppbyggingarhagræðing
Forðastu að nota langan handlegg olnboga með miðju fjarlægð ＞ 2,5d (notaðu tvo 45 gráðu olnboga í staðinn)
Aflögunarhraði olnboganna með R meiri en eða jafnt og 2D er 40% lægra en R =1.5 D
4. Hverjar eru hagræðingarráðstafanir fyrir galvaniserandi verkfæri?
Sérstakur Hanger: Notaðu þriggja stiga fjöðrunarbúnað til að búa til olnbogarás og sink vökva yfirborð við 75 gráðu ~ 80 gráðu inngangshorn (draga úr vökvaáhrifum) .
Rotary sink dýfa: Snúðu á stöðugum hraða 2-4 snúninga meðan á dýpi stendur til að tryggja jafna umfjöllun um sinklagið (forðastu einhliða ofhitnun og aflögun) .
V-laga kælisrekki: Settu það á 120 gráðu V-laga grafítfestingu strax eftir að hafa yfirgefið sinkpottinn til að takmarka geislamyndun rýrnun .
5. Hver eru prófunarstaðlarnir?
Ovality: Laser 3D skönnun, umburðarlyndi: minna en eða jafnt og 1 . 0mm fyrir DN minna en eða jafnt og 80mm; Minna en eða jafnt og 2,5 mm fyrir DN ＞ 200mm.
Flatness: Flansyfirborð er prófað með flatplötu + feeler mál, frávik minna en eða jafnt og 0 . 3mm/m.
Viðgerðargreining: Staðbundin hitastig leiðréttingar Hitastig minna en eða jafnt og 380 gráðu (bræðslumark sinklags 419), þarf að úða sinkríkri málningu (sem inniheldur sink sem er meira en eða jafnt og 85%) eftir leiðréttingu .