1.Hvernig er hægt að stjórna innkaupum frá uppruna?
Að nota neikvæð þykktarvik: Þetta er beinasta og -hagkvæmasta aðferðin. Stálspólur eru leyfðar neikvæðar þykktarfrávik í verksmiðjunni (td nafnþykkt 1,0 mm getur í raun aðeins verið 0,98 mm). Samhliða því að tryggja vörustyrk og öryggi, gera innkaup samkvæmt neikvæðum vikmörkum kleift að framleiða lengri vörur úr sömu þyngd stálspóla og bæta þannig nýtingu mæla.
Fínstilling á breidd aðalspólu: Þetta lágmarkar mikla sóun sem felst í því að "skera stóra bita í litla bita." Byggt á breidd almennt notaðra fullunnar vörur, vinnið afturábak til að reikna út hagkvæmustu breidd aðalspólunnar, sem dregur úr tapi á brúnvír við slit. Ef hægt er að kaupa aðalspólur sem passa beint við heiltölu margfeldi af fullunna vörubreidd verður nýtingarhlutfallið hæst.
2.Hvernig á að hagræða skipulagi í hönnunarfasa?
Hreiður skipulag: Fyrir hluta sem krefjast stimplunar eða klippingar er faglegur hreiðurhugbúnaður (eins og FastCAM, Radan, o.s.frv.) notaður til að "hreiðra" hluta af mismunandi lögun á stálplötuna og nýta til fulls ruslefni eins og púsluspil.
Stöðluð hönnun: Á meðan á vöruhönnun stendur eru forskriftir og mál hlutar staðlaðar eins mikið og mögulegt er, sem gerir þá heiltölu margfeldi af algengum stálspólubreiddum (eins og 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, osfrv.) til að draga úr ruslefnum sem stafar af misræmi í stærð.
3.Hvernig er hægt að bæta vinnslutæknina?
Minnka úrgangsferli:
Fínstilltu brúnarheimildir: Við riftun skaltu lágmarka breidd skurðbrúnarinnar (brúnbreidd) á meðan þú tryggir skurðgæði (td minnkað úr 8 mm í 5 mm, allt eftir búnaði og efnisþykkt).
Lágmarka höfuð- og halaklippingu: Notaðu suðuvél til að tengja saman fram- og afturrúllur til samfelldrar framleiðslu, sem minnkar verulega óreglulega höfuð- og halahluti sem þarf að fjarlægja við hefðbundna vinnslu á einum-rúllu.
Bættu nákvæmni búnaðar: Kvörðaðu búnað reglulega til að draga úr ruslhraða sem stafar af ónákvæmri staðsetningu eða vinnsluvillum.
4.Hvernig er hægt að hagræða stafrænni og upplýsingavæðingu stjórnenda?
Kynning á MES kerfi: Framleiðslukerfið fylgist með neyslu, framleiðslu fullunnar vöru og ruslstöðu hvers spólu í rauntíma. Ef einhver lota verður fyrir óeðlilegu tapi er hægt að rekja ferlið og laga það strax.
Stofnun gagnagrunns um umframefni: Upplýsingar um afganga blaðenda frá hverri vinnslu eru færðar inn í kerfið. Þegar litlar pantanir berast er samsvarandi umframefni sett í forgang til nýtingar úr gagnagrunninum, sem kemur í veg fyrir langtíma-birgðasöfnun og að lokum rusl.
Nákvæmt hreiðurreiknirit: Stafrænn hugbúnaður reiknar nákvæmlega út hvernig á að skera stórar spólur í mjóar ræmur eða stök blöð af mismunandi stærðum, sem hámarkar nýtingu aðalspólunnar.
5.Hver eru nokkur dæmi úr raunveruleika-heimsins?
Margar stálvinnslustöðvar hafa náð heildarnýtingarhlutfalli efnis upp á yfir 99% með því að hagræða áðurnefndum ferlum.
Í mikilli-stimplunarsviðum eins og bílaframleiðslu er hægt að ná nærri-100% efnisnýtingu með því að nota leysisoðnar plötur eða samfelldar galvaniserunarlínur.