Hvernig á að bæta klóraþol litarhúðuðu vafninga?

Jul 25, 2025 Skildu eftir skilaboð

1. Hvernig á að velja mikla hörku og mikla slitþolskerfi?

Forgangsraða notkun kvoða með meiri hörku, svo sem flúorkolefni (PVDF), sílikon breytt pólýester (SMP), mikið veðurþolið pólýester (HDP) osfrv., Til að koma í stað venjulegs pólýester (PE). Sem dæmi má nefna að sameindakeðjuuppbygging PVDF plastefni er stöðug og hörku lagsins sem myndast eftir krossbindingu getur orðið 3H-4H og slitþolið er meira en 50% hærra en venjulegs PE.
Breyttu lágmarkskostnaðar kvoða (svo sem PE): Með því að kynna epoxýplastefni, pólýúretan og önnur innihaldsefni er krossbindandi þéttleiki sameinda keðjunnar aukinn (því þéttari sem krossbindingin er, því slitþolandi húðin). Sem dæmi má nefna að rispuþol „pólýester-pólýúretan samsett plastefni“ er 30% -40% hærra en hjá Pure PE.

Color coated coil

2. Hver eru áhrifin af því að bæta við slitþolnum virkni fylliefni?

Nano-kvarða fylliefni: svo sem nano-alumina (al₂o₃) og nano-silicon díoxíð (sio₂), með ögn þvermál 50-200nm, er hægt að dreifa jafnt í húðuninni, sem hefur ekki áhrif á gljáa, en einnig bætir það að draga úr hörðunni (Pencilshar) á meðan 1-2 stig, svo sem 3H til 3H), en hægt er að hækka með því að gera það úr 2h, svo að það sé 3H), en það er ekki hægt úthellingu lagsins við rispuna.
MICRON-kvarða fylliefni: svo sem kísil karbíð (SIC) og glerperlur (þvermál 1-5μm), hentugur fyrir senur með lágt glansþörf (svo sem matta húðun), geta bætt verulega and-skáldskapargetuna (slit á slitþolprófum um meira en 30%).
Smurefni aukefna: svo sem polytetrafluoroetýlen (PTFE) duft og vax (svo sem pólýetýlen vax), með því að mynda „smurningarlag“ á yfirborði húðunarinnar, draga úr núningsstuðulinum (frá 0,4 til undir 0,2), draga úr viðnáminu við rispuna og gera það erfiðara fyrir harða hlutina til að „skera í„ skarið í “.

Color coated coil

3. Hvernig á að halda jafnvægi á hörku og sveigjanleika?

Einfaldlega að auka hörku getur leitt til aukinnar brothættis lagsins, þannig að taka verður tillit til þess með aðlögun formúlu:
Að bæta við elastomer aukefnum getur valdið því að lagið afmyndast lítillega þegar það er rispað, tekið upp orku og dregið úr dýpt rispanna;
Stjórna hlutfalli plastefni og fylliefni: Of hátt hlutfall af fylliefni mun valda því að lagið verður brothætt. Almennt er mælt með því að magn slitþolins fylliefni bætt við sé 5%-20%.

Color coated coil

4. Hvernig á að bæta lag uppbyggingu og hönnun þykktar?

Auka heildarþykkt
Húðþykktin er jákvæð í tengslum við rispuþol:
Almenn atburðarás: Mælt er með heildarþykkt grunnur + toppfrakka að vera 15-20μm, sem er 30% hærri en klóraþol 10μm þykkt lag;
Mikil núningssvið: Hægt er að auka heildarþykktina í 25-30μm og hægt er að „draga úr rispakraftinum“ með þykkari lag, en stjórna þarf lækningaferlinu.

Að tileinka sér fjölskipt samsett lag uppbyggingu
Afköst eins lags er takmörkuð og fjölskipt uppbygging getur náð „virkni vinnuafls“:
Grunnlag: Veldu háleiðsluplastefni til að tryggja að húðunin sé nátengd undirlaginu til að forðast að allt lagið falli af sér þegar það er rispað;
Topcoat lag: Með mikilli hörku plastefni sem meginhluta, bættu við slitþolnum fylliefni og gerðu ráð fyrir helstu andstæðingur-grunni;
Lakklag: Bætið við 1-5μm gegnsæjum slitþolnu lakki á yfirborði toppfrakkans og hægt er að auðga nano-sio₂ eða ptfe í lakkinu til að mynda „hlífðarlag“, sem getur ekki aðeins bætt klóraþol, heldur hefur það ekki áhrif á útlitslitinn.

Fínstilltu samsvörun grunnur og toppfrakka
Stækkunarstuðullinn og viðloðun grunnur og toppfrakka þarf að passa til að forðast flögnun milliflokka vegna hitamismunar eða ytri krafts (óbeint dregur úr rispuþol). Til dæmis hefur epoxý grunnur betri eindrægni við pólýester toppfrakka, en pólýúretan grunnur hentar betur fyrir flúorkolefni.

 

5. Hvernig á að auka hitahitastig og tíma?

Venjulegt pólýesterhúð: Mælt er með ráðhúshitastiginu sem er 200-220 gráðu og ætti að geyma hitastigið í 30-60 sekúndur til að krossa upp plastefni að fullu (krossbindingargráðu nær meira en 85%);
Fluorocarbon húðun: Hærra ráðhúshitastig (230-250 gráðu) er krafist til að tryggja að PVDF plastefni sé alveg bráðnað og krossbundið til að mynda þétt uppbyggingu (ófullnægjandi þverbindingargráðu mun valda því að lagið er laust og rispanþolið mun minnka um 20%-40%).