1.Hvernig á að stjórna hráefnum?
Þykktarþol (þykktarnákvæmni): Vöktun í fullri-lengd er framkvæmd með því að nota þykktarmæli með mikilli-nákvæmni (eins og röntgen- eða leysiþykktarmæli). Þykktarsveiflur leiða beint til breytinga á myndmáli, opnunarvíddum og þversniðslögunarröskun.
Samræmd vélrænni eign: Gakktu úr skugga um að flæðistyrkur, togstyrkur og hörku efnisins haldist í samræmi innan og á milli rúlla. Ósamræmi eiginleikar leiða til ósamræmis springback, sem hefur áhrif á endanlega lögun og mál.
Lakform (sléttleiki): Gott lakform er forsenda fyrir stöðugri fóðrun. Alvarleg bylgja, brún bylgja, eða brún getur valdið stíflum í fóðrun, frávikum, villum í gatastöðu, hrukkum á brúnum eða röskun.
Yfirborðsgæði: Laus við olíu, oxíðlög og harðar agnir. Yfirborðsástand hefur áhrif á núningsstuðulinn og hefur þannig áhrif á fóðurstöðugleika og yfirborðsútlit.
2.Hver er nákvæmni mótunarvélarinnar (veltilínunnar) sjálfrar?
Stífleiki og röðun ramma: Hver rammi verður að hafa nægilega stífleika til að standast mótunarkrafta og koma í veg fyrir aflögun. Miðstöðvar allra ramma verða að vera stilltar saman (jöfnun), venjulega þarf nákvæmni innan ±0,05 mm.
Snældanákvæmni og axial/radial runout: Snældan er grunnurinn fyrir uppsetningu rúllanna og úthlaup hans verður að vera mjög lítið (venjulega<0.01mm).
Stöðugleiki flutningskerfisins: Servómótorinn eða vélræna flutningskerfið verður að vera slétt til að forðast hraðasveiflur sem valda „stripping“ (reglubundnum víddarsveiflum).
3.Hvernig á að viðhalda og tryggja nákvæmni moldsins (myndandi vals)?
Hönnun og nákvæmni í vinnslu: Mál, yfirborðsáferð og hitameðhöndlunarhörku valsholsins skipta sköpum. Nútíma há-nákvæmnisrúllur eru almennt unnar með CNC vír EDM og nákvæmnisslípun.
Aðlögun bils: Bilið á milli efri og neðri valsanna eða láréttu valsanna verður að vera nákvæmlega stillt, venjulega 90% -105% af efnisþykktinni (fer eftir efninu). Nauðsynlegt sérvitringur skaft eða fleygstillingarbúnaður er nauðsynlegur.
Uppsetning rúllu og læsing: Gakktu úr skugga um að rúllurnar séu rétt settar upp, án bila og með jöfnum læsingarkrafti til að koma í veg fyrir hreyfingu meðan á notkun stendur.
Kæling og smurning: Stöðug kæling (olíu- eða vatnskæling) kemur í veg fyrir víddarrek af völdum varmaþenslu. Viðeigandi smurning á ferlinum (olía eða fleyti) dregur úr sliti, rispum og myndunarkrafti.
4.Hvernig er ferlinu stjórnað?
Fóðrun og leiðsögn
Fóðrunarnákvæmni: Servófóðrun er almenna aðferðin, sem krefst fínstillingar á fóðrunarferlinum til að draga úr upphafs-stöðvunaráhrifum. Tryggja stöðuga fóðurlengd.
Stýribúnaður: Lóðréttir rúllur og hliðarstýriplötur eru settar upp við inntakið til að tryggja að ræman fari alltaf inn í fyrstu umferð meðfram miðlínunni. Þetta er grundvallaratriði til að tryggja nákvæmni samhverfa-þversniðsins.
Mótunarferli
Úthlutun og aflögunarhraði: Úthlutaðu aflögunarmagninu á vísindalegan hátt fyrir hverja ferð til að forðast óhóflega staðbundna aflögun sem gæti leitt til óstöðugleika efnis, hrukkum eða rifnum.
Fjöðrunarbætur: Þetta er mest krefjandi þátturinn við nákvæmnisstýringu rúllumyndunar. Nákvæm for-uppbót verður að fara fram á meðan á valshönnun stendur með því að nota reynsluformúlur og CAE uppgerð (eins og COPRA RF hugbúnað). Meðan á framleiðslu stendur er fínstillt-lykilpasserúllur byggðar á fyrstu mælingarniðurstöðum.
Spennustýring: Fyrir langa hluta sem myndast stöðugt eða þá sem eru með frágangsferli í lokin þarf að koma á viðeigandi spennu fyrir og eftir framleiðslulínuna til að hjálpa til við að koma á stöðugleika í lögun, draga úr afturhlaupi og bæta flatneskju.
Skurður og lengdarstýring
Lengdarnákvæmni: Nákvæmni servófljúgandi klippa eða innbyggðra skurðarsaga hefur bein áhrif á lengdarvikmörk vörunnar. Lengdarmælingarkerfi (eins og kóðara) þarf að kvarða reglulega.
Skera-af aflögun: Fínstilltu skurðarmót eða sagunarfæribreytur til að koma í veg fyrir aflögun skurðar (eins og mulning eða burr), sem getur haft áhrif á lokasamsetningu.
5.Hvernig eru mælingar og gæðaeftirlit?
Skoðun fyrstu greinar: Há-nákvæmni hnitmælavél (CMM) eða sérstakur útlínuskjávarpi er notaður til að framkvæma yfirgripsmikla skönnun á fyrstu greininni og bera hana saman við hönnunarteikningarnar.
Í-ferlissýnisskoðun: Strangri sýnatökutíðni er komið á og mikilvægar stærðir eru mældar hratt með því að nota þykkni, míkrómetra, hornmæla, skynjara o.s.frv.
Statistical Process Control (SPC): Mikilvægum víddargögnum er safnað, X-R stýririt eru búin til, fylgst er með stöðugleika ferlisins og tímanlega viðvaranir og leiðréttingar gerðar áður en nein þróunarfrávik eiga sér stað.
Full skoðun og flokkun: Fyrir vörur með mjög miklar kröfur er hægt að nota netskoðunarkerfi fyrir fulla skoðun og sjálfvirka flokkun.