1.Hverjar eru þær hættur sem stafa af burstum á brún köldu-valsuðu vafninganna? Hvers vegna þarf að hafa strangt eftirlit með þeim?
Hætta á að ræmur brotni við veltingu: Í köldu samfelldu valsingu geta burt á brúnum ræmunnar auðveldlega rispað rúlluyfirborðið, jafnvel leitt til þess að ræmur brotni og framleiðslustöðvun.
Gallar í yfirborðsídrætti: Burrs sem falla af á yfirborði ræmunnar geta þrýst inn í rúllurnar, myndað reglubundnar innskot, sem veldur því að vara lækkar eða eyðist.
Gæðavandamál sinkhúðunar: Fyrir vörur sem krefjast galvaniserunar hafa burt svæði oft ójafna eða ófullkomna húðun, sem hefur áhrif á tæringarþol.
Síðari vinnsluhindranir: Við stimplun geta burr rispað teninginn og burrs sjálfir geta orðið streituþéttingarpunktar, sem veldur stimplunarsprungum. Þess vegna krefjast há-venjulegar kaldvalsaðar spólur venjulega hæðarstýringu innan 0,02 mm (20 μm), og nákvæmni notkunar krefst jafnvel minna en eða jafnt og 15 μm.
2.Hver eru helstu orsakir brúna?
Óviðeigandi færibreytur skífuskurðarferlis: Þetta er mikilvægasti þátturinn. Óviðeigandi stillt bil klippiblaðsins og skörun leiðir beint til burrs. Rannsóknir sýna að klippiblaðabilið hefur marktækt meiri áhrif á brún gæði en skörun. Ef bilið er of stórt verður efnið dregið í sundur frekar en klippt, sem leiðir til stórra burra; ef bilið er of lítið mun slit á klippiblöðum hraðara, sem leiðir einnig auðveldlega til aukaklippingar.
Slæmt ástand klippiblaðsins: Slit og sljór á klippiblaðinu, flís eða axial titringur klippiblaðsins við klippingu vegna lausra vökvahneta mun allt valda ójöfnum klippyfirborðum og burrum.
Gallar í heitu-valsuðu hráefni: Alvarlegir gallar eins og bylgjumyndun á brúnum, brúnum og sprungum í efninu sem kemur inn munu valda ójöfnum krafti við klippingu, hafa áhrif á klippublaðið, valda "blaðslip" eða ófullnægjandi klippingu á ákveðnum svæðum og mynda þannig burrs.
Ónákvæm kvörðun: Ef kvörðunaraðferð klippiblaðsbilsins er of einföld (eins og að treysta á aðeins eina eða tvær mælingar með skynjara), mun hún ekki endurspegla raunverulegt bil nákvæmlega, sem veldur því einnig að ferlisbreytur víkja frá ákjósanlegasta gildinu.
3.Hvernig er hægt að stjórna burrs með því að fínstilla ferlibreytur skífuklippingar?
Úthreinsun klippiblaða: Úthreinsunin er venjulega tekin sem 8% til 12% af ræmuþykktinni, en tiltekið magn þarf að reikna út með formúlum byggðar á efnisstyrk og þykkt. Fyrir ofur-kolefnislítið stál eins og IF-stál, hafa rannsóknir Shougang veitt sérstaka útreikningsformúlu fyrir samfellda glæðingu og galvaniseruðu vörur, sem dregur verulega úr burrhæð eftir notkun. Of mikil úthreinsun eykur hlutfall brotasvæðisins, sem leiðir til hærri burrs; of lítið bil leiðir til of stórs klippingarsvæðis, sem leiðir til góðs þversniðsgæða en hröðu slits á klippiblaðinu.
Skörun klippiblaða: Skörunin þarf einnig nákvæma stjórn. Of lítil skörun leiðir til ófullkomins klippingar; of mikil skörun eykur slit klippiblaða og myndar útpressaða burr. Það er venjulega stillt á milli -3 mm og +3 mm (neikvæð gildi gefa til kynna meiri úthreinsun) miðað við ræmaþykktina.
Kvik aðlögun: Nútímastýring krefst kraftmikillar fínstillingar- sem byggist á raunverulegri lögun og styrksveiflum efnisins sem kemur inn, frekar en að nota fastar færibreytur endalaust.
4. Fyrir utan klippingu, hvaða aðrar hjálparaðferðir geta í raun fjarlægt eða dregið úr burrs?
Afbrotsrúllur (Extrusion Rolls): Eitt eða fleiri pör af burtunarrúllum eru sett upp eftir skífuna. Með því að þrýsta niður á brún ræmunnar eru burr flattaðar eða fjarlægðar með útpressun.
Fínstilling á húðun: Notkun leysirhúðunar í stað hefðbundinnar krómhúðunar bætir slitþol rúlluyfirborðsins verulega og lengir endingartíma þess.
Fínstilling á rúlluformi: Að fínstilla hefðbundna flata rúllu í bogadregna rúllu bætir ekki aðeins afbrotsáhrifin heldur forðast einnig „björtu brúnina“ gallann sem stafar af of mikilli útpressun.
Kantslípivél: Fyrir háar-gæðakröfur (eins og bílaspjöld) eða þykkar vörur, er hægt að nota slípihjól til að slípa lag af ræmubrúninni á virkan hátt og fjarlægja rækilega burr og ör-sprungur. Háþróaður brúnslípibúnaður getur fylgst með hraða og staðsetningu ræmunnar í rauntíma, stillt mala magnið sjálfkrafa og bætt upp fyrir áhrifum slits á rúllum og bylgjubylgjur á ræmur, þannig að ná stöðugri þrýstingsnákvæmni mala.
5.Hvernig á að skoða og stjórna gæðum burrs á framleiðslustaðnum?
Vöktun á netinu: Með því að nota leysiskanna eða háhraðamyndavélar- eru brúnir klipptu ræmunnar skoðaðar á netinu til að fylgjast með hæð og formgerð burt í rauntíma. Viðvörun er þegar í stað sett af stað eða klippibreytur eru sjálfkrafa stilltar ef eitthvað umfram það greinist.
Ótengd sýnatökuskoðun: Vélin er stöðvuð reglulega til að mæla úthreinsun klippiblaðsins með því að nota skynjara eða smásjár, og hæð burt er mæld með grófleikaprófara eða 3D prófunarmæli. Til dæmis sést burrformgerð með stafrænni smásjá með 2000x stækkun og burrhæð er magngreind með leysiskanni með 0,01μm upplausn.
Stöðlun: Fyrirtæki ættu að koma á ströngum eftirlitsaðferðum, svo sem að tilgreina að magn burra á skurðbrúninni sé stjórnað innan 0,02 mm, og athuga reglulega slit á afbrotsrúllum til að tryggja að þær séu í góðu lagi.
Upptökumæling: Upphafs- og lokastaða hvers stálspólu eru skráð ásamt niðurstöðum úr burtskoðun. Svæði með miklar sveiflur í afköstum í upphafi og enda og sem eru tilhneigingu til að mynda burk, er veitt sérstök athygli eða fjarlægð á viðeigandi hátt í síðari vinnslu.