1.Hver eru kjarnaáskoranirnar?
Efniseiginleikar: Hærri uppskeruþol leiðir til meiri fjaðrunar (td há-styrkt stál hefur meiri fjöðrun en lágt-kolefnisstál).
Efnisþykkt: Meiri þykkt leiðir til tiltölulega aukinnar tilhneigingar til bakslags.
Beygjuhorn: Minni horn (td 90 gráður á móti . 135 gráðu ) leiða til meira áberandi afturhlaups.
Beygjuradíus: Stærra hlutfall innri radíus (R-horn) og efnisþykktar (R/T) leiðir til meiri aftursprings.
Tegundarfæribreytur: Minnka deyja V-grópbreidd.
2.Hvaða undirbúnings þarf fyrir kvörðun?
Skoðun búnaðar:
Gakktu úr skugga um að beygjuvélin (raf-vökva servó eða vökvabúnaður) sé í góðu ástandi og að samhliða rennibrautin og endurtekningarnákvæmni hafi verið kvarðuð.
Hreinsaðu vinnuborðið, rennibrautina og neðri teninginn og tryggðu að þau séu laus við rusl.
Úrval mata:
Neðri dúffu V-grópbreidd (V): Venjulega, V=lakþykkt (T) × 6–8 sinnum. Breiðari V-gróp krefst minni beygjukrafts, en gæti aukið afturfjöðrun örlítið.
Gakktu úr skugga um að efri teningurinn (blaðoddinn) passi við eða nálgist innri radíus sem krafist er í teikningunni.
Fáðu efnisfæribreytur:
Staðfestu nákvæma þykkt og efnisgráðu málmplötunnar (td SPCC, Q235, DC01, osfrv.). Springback getur verið örlítið breytilegt milli mismunandi framleiðslulota.
3.Hver er kvörðunaraðferðin með því að nota tilraunabeygju- og bótaaðferðir?
Forritun og frumhönnun:
Settu efnisþykkt, lengd og markhorn (td 90 gráður) inn í stjórnandi beygjuvélarinnar.
Veldu teninginn; vélin mun sjálfkrafa reikna út neðri dauðamiðju (Y-ásdýpt) sem upphafsgildi.
Upphafleg prufubeygja:
Taktu sýnishorn af efni með sömu þykkt og framleiðsluhlutinn (ráðlögð breidd Stærri en eða jöfn 2 sinnum V-grópbreidd).
Framkvæmdu beygjuna og mældu raunverulegt horn með því að nota hornmæli (eða stafrænt hornmælitæki). Gerum ráð fyrir að hornið sé 92 gráður.
Útreikningur og bætur:
Til baka=Mælt horn - Markhorn (92 gráður - 90 gráður=2 gráður ).
Framkvæmdu hornleiðréttingu á stjórntækinu: Stilltu markhornið á 90 gráður - 2 gráður=88 gráður. Að öðrum kosti geturðu sett inn „tilbakauppbót“-gildi beint (+2 gráðu bætur). Vélin mun sjálfkrafa reikna út nýjan, dýpri neðri dauðamiðju til að „yfir-beygja“ og vega upp á móti afturspringinu.
Staðfesting og fínstilling-:
Reyndu að beygja aftur með nýju breytunum og mæla hornið. Endurtaktu skref 3 þar til hornið er innan vikmarka (venjulega ±0,5 gráður eða hærra).
Skrá færibreytur:
Skráðu endanlega neðstu dauðamiðjustöðu, þrýsting, uppbótarhorn osfrv., fyrir fjöldaframleiðslu.
4.Hvernig á að kvarða miðað við sveigjubætur?
Vandamál: Þegar langar plötur eru beygðar verður lítilsháttar teygjanleg aflögun (beyging) á milli renniblokkarinnar og rúmsins, sem veldur því að hornið á miðju vinnustykkisins verður meira en á endum.
Kvörðun:
Nútíma CNC beygjuvélar eru með sveigjujöfnunarkerfi (svo sem vökva- eða vélrænni bætur).
Eftir að hafa beygt langt vinnustykki skaltu mæla hornin á þremur stöðum: vinstri, miðju og hægri.
Settu hornfrávikið á miðpunktinn inn í stjórnandann og kerfið mun sjálfkrafa stilla stuðningshæðina á miðju vinnuborðinu til að tryggja stöðugt horn meðfram allri beygjulínunni.
5.Hver eru helstu atriðin sem þarf að hafa í huga?
Samræmi er lykilatriði:
Við fjöldaframleiðslu verður að tryggja samkvæmni efnisins. Mismunandi efnislotur verða að endurkvarða og prufa-beygja.
Haltu stöðugum beygjuhraða. Hraðabreytingar hafa áhrif á afturhlaupið.
Springback formúlur og hugbúnaðaraðstoð:
Fyrir flóknar eða margþættar-beygjuaðgerðir er hægt að nota afturslagsuppbótarhugbúnaðinn sem er innbyggður í beygjuvélina. Með því að setja inn efnisfæribreytur og deyjaupplýsingar getur hugbúnaðurinn veitt nákvæmari spár.
Reynsluformúla: Fyrir 90 gráðu beygju úr lágu-kolefnisstáli er hægt að áætla uppbótahornið gróflega (það þarf að sannreyna og leiðrétta í reynd).
Áhrif deyjasamsetningar:
Með því að nota bráðan-efri tening eða beygjanlegan botn með upphækkuðum rifbeinum (leiðréttingarteygjur) getur það breytt álagspunkti efnisins og dregið í raun úr bakslagi.
Mælitæki:
Nota þarf nákvæm mælitæki. Stafrænar gráður eru áreiðanlegri en venjulegir gráður. Fyrir vörur með miklar-kröfur er hægt að nota 3D hnitamælavél fyrir skyndiskoðun.