1. Hver er áreiðanlegasta og áreiðanlegasta aðferðin til að greina sinkinnihald á galvaniseruðu vafningum?
Áreiðanlegasta og áreiðanlegasta aðferðin við uppgjör viðskipta, og eini gerðardómsstaðalinn til að leysa gæðadeilur, er þyngdarmælingaraðferðin (eða upplausnarvigtaraðferðin).
Meginregla þess er sem hér segir: Sýnishorn af galvaniseruðu plötu með þekktu yfirborði er skorið og vegið nákvæmlega. Síðan er því sökkt í saltsýrulausn með viðbættum tæringarhemlum. Eftir að sinkhúðin er alveg uppleyst er hún fjarlægð og vigtuð aftur. Munurinn á vigtunum tveimur er massi sinkhúðarinnar. Með því að deila þessum mismun með nákvæmu yfirborði sýnisins fæst sinkinnihald á flatarmálseiningu (grömm á fermetra).
Þessi aðferð er eyðileggjandi prófunaraðferð, tiltölulega flókin, en niðurstöður hennar eru beinlínis ákvarðaðar af massa, sem útilokar kvörðunarskekkju tækja. Þess vegna hefur það mesta nákvæmni og þjónar sem viðmið fyrir allar prófunaraðferðir á netinu og á vettvangi.
Í öðru lagi: Þar sem þyngdarmælingaraðferðin er nákvæmust, hvers vegna eru aðrar ó-eyðandi prófunaraðferðir notaðar oftar?
Vegna þess að þótt þyngdarmælingaraðferðin sé nákvæm, hefur hún tvo helstu galla: Í fyrsta lagi þarf hún að skera og taka sýnatöku, sem skemmir vöruna og kemur í veg fyrir 100% skoðun; í öðru lagi er allt ferlið-tímafrekt, frá sýnatöku og upplausn til þurrkunar og vigtunar, sem getur ekki uppfyllt þarfir-viðbragða í rauntíma og hröðum ferlistillingum á framleiðslulínum.
Þess vegna eru ó-eyðandi prófunaraðferðir oftar notaðar í raunverulegri framleiðslu, til að sækjast eftir skilvirkni og alhliða eiginleika. Þessar aðferðir skemma ekki vöruna og geta klárað mælingu á nokkrum sekúndum til tugum sekúndna, sem gerir þær mjög hentugar til framleiðslu...
3. Hvernig virka röntgenflúrljómun (XRF) og segulþykktarmælingar? Hverjir eru kostir þeirra og gallar?
XRF virkar með því að geisla galvaniseruðu plötu með röntgengeislum, spennandi sinkatómum til að framleiða einkennandi flúrljómun. Með því að greina styrk þessa flúrljómunar er hægt að reikna út magn sinks á blaðinu nákvæmlega. Kostir þess eru meðal annars mjög hraður greiningarhraði (niðurstöður á aðeins 2-3 sekúndum), mikilli nákvæmni (hlutfallslegt staðalfrávik á rannsóknarstofu allt að 0,092%) og getu til að greina marga þætti samtímis. Hins vegar eru ókostir þess meðal annars dýr búnaður, kröfur um lögun sýna og þörf á reglubundinni kvörðun með stöðluðum plötum.
Segulþykktarmæling virkar með því að nýta breytinguna á segulflæði milli rannsakans og stálundirlagsins til að mæla beinlínis eðlisþykkt ó-segulmagnaða sinklagsins. Þegar þykktargildið (eining: míkrómetrar, μm) hefur verið fengið, margfaldað það með þéttleika sinks (7.14) gefur auðveldlega sinkinnihaldið (g/m²). Kostir þess eru meðal annars færanlegt tæki, einföld aðgerð og lágur kostnaður, sem gerir það að algengasta tólinu til að skoða framleiðslulínur og-samþykkja á staðnum. Ókostir þess eru líka augljósir: mælingarnákvæmni er örlítið minni, með skekkju upp á um ±3% til 5%, og það er auðveldlega fyrir áhrifum af yfirborðsgrófleika, sveigju og óhreinindum undirlagsins.
4. Hvernig á að fylgjast með og stjórna magni sinkhúðunar í rauntíma meðan á framleiðslu stendur?
Þetta byggir á netvigtunarkerfi sem er sett upp í lok galvaniserunarframleiðslulínunnar. Þessi kerfi samþætta venjulega beta-geisla- eða röntgentækni til að framkvæma -snertilausar, samfelldar skannamælingar á háhraðahlauparæmunni.
Þessi kerfi mæla dreifingu sinklagsins yfir alla breidd ræmunnar (þar á meðal efri og neðri yfirborð) og senda gögnin aftur til miðstýringarkerfisins í rauntíma. Eftir að hafa reiknað út núverandi meðalmagn sinkhúðunar og einsleitni, ber kerfið það sjálfkrafa saman við markgildið og aðlagar færibreytur lofthnífsins í samræmi við það, nær stjórn á lokaðri-lykkju á gæðum sinklagsins og tryggir stöðuga framleiðslu.
Að auki eru handfestir XRF- eða segulþykktarmælar oft notaðir við sýnatökuskoðanir á framleiðslulínum, þar sem -staðfestir gögn með netkerfinu til að tryggja stöðugleika ferlisins.
5. Hvernig á að tryggja nákvæmni prófniðurstaðna og forðast deilur af völdum mismunandi aðferða?
Til að tryggja nákvæmni prófniðurstaðna er kjarnastefnan í framleiðslu „stigaskipt innleiðing og kross-fullgilding,“ aðallega með áherslu á eftirfarandi þrjú atriði:
Stöðlun fyrst fyrir rekjanleika: Allar prófanir, hvort sem þær eru eyðileggjandi eða ekki -eyðandi, verða að vera stranglega framkvæmdar í samræmi við innlenda staðla (eins og GB/T 1839-2008) eða alþjóðlega staðla. Þetta er hornsteinninn til að tryggja samræmdan rekjanleika alls prófunarkerfisins og gagna.
Samanburðarstöðlun fyrir bætta nákvæmni: Verksmiðjan notar þyngdarmælingaraðferðina til að kvarða magn sinkhúðunar á stöðluðum plötum með mismunandi forskriftir. Þessar stöðluðu plötur eru síðan notaðar til að kvarða net- og handfesta prófunarbúnað á framleiðslusvæðinu. Við framleiðslu er þyngdarmælingaraðferðin einnig notuð reglulega til að sannreyna prófunargögn á netinu og handfesta búnaði. Byggt á fráviksaðlögunaralgríminu er tryggt að viðmið ó-eyðandi og eyðileggjandi aðferða haldist mjög samkvæm.
Marg-punktamæling fyrir áreiðanleika: Vegna þess að sinkhúðunin getur verið ójöfn í breiddarstefnu plötunnar, eru eins-punkta mælingar niðurstöður óáreiðanlegar. Þess vegna, óháð prófunaraðferðinni sem notuð er, ætti að taka margar mælingar á nokkrum dæmigerðum stöðum á stálplötunni (svo sem brún, miðju osfrv.) Og meðalgildið ætti að taka til að raunverulega og hlutlægt endurspegla sinkhúðunarstig alls galvaniseruðu spólunnar.