1.Hvernig á að hreinsa undirlagið?
For-meðhöndlun (fituhreinsun): Kaldar-valsaðar stálplötur eru venjulega með stimplunolíu, ryð-fyrirbyggjandi olíu og ryki á yfirborðinu. Þetta verður að vera vandlega fjarlægt með for--þurrkun og helstu fituhreinsunarferlum. Iðnaðarlega eru basísk fitueyðandi efni oft notuð í tengslum við úða eða dýfingu, þar sem hitastigið er stjórnað við um það bil 45-55 gráður.
Ryðhreinsun: Ef vinnustykkið er þegar ryðgað verður að mala það til að fjarlægja ryð fyrir meðhöndlun. Fyrir fjöldaframleiðslu úðalínur er almennt ekki mælt með því að nota sterka sýru til að fjarlægja ryð á netinu, þar sem sýrumóðan getur tært búnað og haft áhrif á síðari baðlausnir. Ryðgað vinnustykki ætti að meðhöndla sérstaklega áður en farið er á netið.
Vatnsþvottur: Eftir fituhreinsun verður að skola vinnustykkið vandlega með rennandi vatni (venjulega heitu og köldu vatni) til að fjarlægja leifar af basa og yfirborðsvirkum efnum. Einfaldur skoðunarstaðall er að vatnsfilman á yfirborði skolaða vinnustykkisins ætti að vera samfelld og einsleit, án þess að vatnsdropar hengi, sem gefur til kynna að olían hafi verið alveg fjarlægð.
2.Hver eru skrefin sem taka þátt í efnafilmumyndun?
Hefðbundið ferli: Fosfatgerð
Yfirborðsmeðferð: Áður en það er fosfat fer vinnustykkið venjulega í „yfirborðsmeðferð“, meðhöndlað með kolloidal títanlausn. Tilgangurinn er að gera kristalla sem framleiddir eru með síðari fosfatingu fínni, og bæta afköst húðunar.
Fosfatgerð: Vinnustykkið er sökkt í fosfatlausn og myndar óleysanlegt fosfat (eins og sinkfosfat) efnafilmu á yfirborði þess. Þessi filma er gljúp og bætir verulega viðloðun lagsins og tæringarþol. Fosfathitastigið er venjulega um 30-35 gráður.
Umhverfisvænt nýtt ferli: Sílanmeðferð
Þetta er almennari umhverfisvæn tækni undanfarin ár, oft notuð í stað hefðbundinnar fosfatunar. Það notar sílantengimiðil til að hvarfast við stálplötuna við hitastig meðferðarlausnarinnar (RT, þ.e. stofuhita) til að mynda afar þunna, þétta lífræna -ólífræna blendingafilmu á nanóskala. Sílanmeðhöndlun þarfnast engrar upphitunar, framleiðir enga þungmálmseyru, hefur stuttan vinnslutíma og býður upp á umtalsverða umhverfislega kosti.
Aðferðarkröfur: Sílanfilman verður að vera einsleit og heil, með gæði sem venjulega þarf að vera ekki minna en 0,1 g/m².
3.Hver eru hlutverk eftir-skolunar og hreinsvatnsskolunar?
Eftir efnafilmumyndun þarf að skola yfirborð vinnustykkisins vandlega með hreinu vatni (helst afjónuðu vatni eða hreinu vatni) til að fjarlægja allar leifar efna og koma í veg fyrir flæðismerki eða skaðleg áhrif á frammistöðu húðunar.
4.Hver eru hlutverk vatnsblásturs og þurrkunar?
Eftir þvott þarf vinnustykkið að gangast undir vatnsblástursferli til að fjarlægja augljósa vatnsdropa af yfirborðinu og síðan er það sent í þurrkofn. Þurrkunarhitastiginu er almennt stjórnað í kringum 120 gráður, tilgangur þess er að fjarlægja allan raka úr sprungum vinnustykkisins og undirbúa það fyrir næsta skref úðunar.
5.Hver eru formeðferðarskref fyrir kaldvalsaða-vafninga fyrir úða?
Formeðferðarferlið fyrir kaldvalsaða spóluhúð má draga saman sem strangt ferli frá „hreinu“ í „filmu“ og síðan í „þurrt“. Valið á milli hefðbundinna fosfatunar og umhverfisvænna sílanferla fer aðallega eftir umhverfiskröfum þínum, kostnaðaráætlun og sérstökum frammistöðuvísum fyrir húðunina (svo sem saltúðaprófunartíma).