1.Hver er dæmigerð prófunarlota?
Keyrðu fyrst-skoðun/upphafsskoðun-
Tímasetning: Þegar samfelld galvaniseruðu framleiðslulína breytir um stálflokk, sinkbaðsamsetningu eða byrjar aftur eftir langa lokun, verður fyrsta spólan eða fyrstu spólurnar sem framleiddar eru að gangast undir hreinleikaprófun á sinklagi.
Tilgangur: Að tryggja að framleiðsluferlisbreytur (eins og hitastig sinkbaðs, álinnihald, kælihraði osfrv.) séu rétt stilltar og að samsetning sinklagsins haldist stöðug innan marksviðsins.
Reglubundin/lotuskoðun
Hringrás: Fyrir stöðuga, samfellda framleiðslu eru prófanir venjulega gerðar einu sinni á vakt, daglega eða í lotu.
Dæmi:
Stórar stálmyllur geta tilgreint "sýnatöku einu sinni á vakt" eða "sýnataka einu sinni á 500 tonnum sem framleidd eru."
Þetta fer eftir gæðaeftirlitsgögnum fyrirtækisins og samningum við viðskiptavini.
Aukið eftirlit við óeðlilegar aðstæður
Tímasetning: Þegar óeðlilegt er að finna í viðloðun sinkhúðunar eða yfirborðsútliti (svo sem sinkblómstærð og gljáa) mun eftirlitstíðnin aukast strax, jafnvel að því marki að skoða hverja rúllu, þar til grunnorsök vandans er fundin og leyst.
Tilgangur: Að greina vandamál fljótt og koma í veg fyrir framleiðslu á miklu magni af gölluðum vörum.
2.Hvers vegna ekki há-tíðnigreiningu?
Eyðandi prófun: Til að ákvarða hreinleika sinkhúðunar (aðallega uppbygging og samsetning járn-sinkblendilagsins) þarf venjulega að útbúa málmsýni. Þetta felur í sér að taka sýni úr stálspólum, klippa, festa, slípa, fægja og æta þau, fylgt eftir með athugun og greiningu undir skanna rafeindasmásjá (SEM) og orku-dreifandi röntgengeisli (EDS). Þetta er eyðileggjandi,-tímafrekt og kostnaðarsamt ferli.
Valkostur við eftirlit með ferlisbreytum: Í nútíma galvaniserunarframleiðslu er hreinleiki að mestu tryggður með ströngu eftirliti með ferlibreytum, svo sem:
Sink baðhitastig: Stranglega stjórnað innan ±2 gráður.
Álinnihald: Stranglega stjórnað álinnihaldi í sinkbaðinu með netkönnunum eða reglubundinni efnagreiningu (fyrir GA hreint sink er álinnihald mjög lágt; fyrir GL er álinnihald um 0,2%).
Ídýfingartími og kælihraði.
Svo lengi sem þessar lykilbreytur eru stöðugar er hreinleiki sinkhúðunarlagsins talinn vera stöðugur.
3.Hvað eru önnur algeng tengd próf?
Aðferð: Online röntgenflúrljómunarþykktarmælir var notaður.
Tíðni: Raun-tími, samfelld skönnun eftir breidd og lengd stálspólunnar.
Mikilvægi: Þyngd sinkhúðarinnar hefur bein áhrif á tæringarþol vörunnar og framleiðslukostnað, sem gerir það að einum mikilvægasta vísbendingu fyrir viðskiptavini. Þess vegna er prófunarforgangur þess og tíðni mun hærri en hreinleikaprófun.
4.Hver er dæmigerður hringrásartími fyrir hreinleikaprófun sinkhúðunar?
Lág tíðni (á vakt, daglega eða á óeðlilegum tímum)
5.Hvað þarf að hafa í huga?
Innra gæðaeftirlit: Ef þú ert framleiðandinn er mælt með því að innihalda hreinleikaprófun sinkhúðunar í gæðaeftirlitsáætlun fyrirtækisins. Þetta er hægt að skilgreina sem daglega prófun á fyrstu spólunni eða prófun eftir hverja lotu af sinkpottasamsetningu breytist, með skýrum ákvæðum um strangari prófun þegar ferlibreytur sveiflast verulega.
Birgirstjórnun: Ef þú ert kaupandinn geturðu krafist þess að birgja gefi upp eftirfarandi í tæknisamningnum:
Reglulegar (td ársfjórðungslega eða lotu-fyrir-lotu) viðurkenndar prófunarskýrslur þriðja-aðila.
Innra gæðaeftirlitsskjöl þeirra og skrár varðandi hreinleika sinkhúðunar.
Meira um vert, gaum að vottun þeirra á samræmi við þyngd sinkhúðunar fyrir hverja efnispólu.