1.Hvers vegna getur viðloðunin verið betri?
Ákjósanlegast er að sandblástur fjarlægir rækilega alla aldna, krítandi gamla húðun og aðskotaefni, og skapar fullkomna grófleika (festingarmynstur) á galvaniseruðu lagið eða yfirborði stálundirlagsins. Þetta veitir gríðarstórt yfirborð og vélræna tengipunkta fyrir nýju húðina, sem gerir viðloðun (venjulega prófuð með útdráttaraðferðinni) kleift að ná auðveldlega yfir 10 MPa, langt umfram almennar staðlaðar kröfur (td meira en eða jafnt og 5 MPa).
Aftur á móti er upprunalega lita-húðuðu spóluhúðinni borið á tiltölulega slétt galvaniseruðu aðgerðarlag, sem byggir aðallega á efnatengi og millisameindakrafta. Sandblástur fylgt eftir með endurhúðun bætir við sterkum vélrænum festingarkrafti.
2.Hver eru mats- og undirbúningsskref fyrir sandblástur?
Metið ástand gömlu húðunarinnar: Athugið hversu öldrun gömlu lagningarinnar er (kríting, flögnun, umfang ryðs). Þetta ákvarðar sandblástursstigið.
Ákvarðu hreinleikastigið: Fyrir endurhúð er venjulega ISO Sa 2.5 (nálægt -hvítt) krafist. Þetta þýðir að yfirborðið ætti að vera laust við sýnilega olíu, fitu, óhreinindi, hreistur, ryð, málningu og aðskotaefni; öll ummerki sem eftir eru ættu aðeins að vera smávægilegir blettir eða rákir.
Veldu viðeigandi slípiefni:
Frábending: Kvarssandur (myndar kísilryk, heilsuspillandi), stálskot (of skemmir galvaniseruðu lagið).
Mælt með:
Steypt stálskot/stálkorn (minni kornastærð): Mikil hörku, mikil afköst og viðráðanlegar skemmdir á galvaniseruðu laginu.
Slípiefni sem ekki eru-málmi (td súrál, granatasandur, plastslípiefni): Minni skemmdir á undirlaginu, minna ryk, sérstaklega hentugur fyrir notkun þar sem óhófleg þynning galvaniseruðu lagsins er áhyggjuefni.
Blandað slípiefni: Til að ná fullkomnum hreinleika og grófleika.
3.Hvernig á að stjórna kjarna sandblástursferlisins?
Grófleikastýring: Þetta skiptir sköpum fyrir viðloðun. Markhópurinn Rx (Ry) er venjulega á bilinu 30-70 míkrómetrar. Of grunnt (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) skaðar galvaniseruðu lagið óhóflega og þarf meiri málningu til að fylla toppana, sem gæti leitt til ótímabæra bilunar í húðun.
Forðastu of-sprengingu: Fjarlægðu aldrei galvaniseruðu lagið alveg til að afhjúpa stálplötuna. Með því að afhjúpa stálplötuna verður til rafefnafræðilegur tæringarfrumur (stálplatan virkar sem rafskaut og flýtir fyrir tæringu). Yfirborðið eftir sprengingu ætti að hafa einsleitan silfur-gráan málmgljáa (frá galvaniseruðu laginu).
Hreinlæti: Yfirborðið verður að vera laust við ryk og slípiefni eftir sprengingu.
4.Hvernig á að velja og nota húðunarkerfi?
Val á grunni: Velja þarf grunn sem er samhæft við galvaniseruðu yfirborðið og hefur sterka viðloðun.
Æskilegt: Epoxý sink-ríkur grunnur eða epoxý grunnur. Epoxý plastefni sýna framúrskarandi blautviðloðun og tæringarþol gegn málmum.
Stranglega bönnuð: Alkýdmálning, venjuleg-olíumálning o.s.frv., þar sem þau verða fyrir sápuhvarfi með sinki sem leiðir til flögnunar á húðinni.
Húðunarsamhæfi: Fylgdu meginreglunni um samhæfni við „grunn-milli-topphúð“. Heildarþurrfilmuþykkt endurhúðunarkerfisins ætti ekki að vera minni en upprunalega húðþykktin, eða ætti að vera hönnuð í samræmi við ætandi umhverfið.
Umhverfismál: Hitastig og raki verða að uppfylla húðunarkröfur til að tryggja rétta herðingu á húðinni.
5.Hverjar eru hugsanlegar áhættur og algengar orsakir bilunar?
Ófullnægjandi yfirborðsundirbúningur: Gömul húðun, hreiður eða ósýnileg mengunarefni eru eftir.
Ófullnægjandi hreinlæti: Ryk eða salt situr eftir á yfirborðinu og myndar hlífðarlag undir húðinni.
Of-sprengjandi/útsett járn: Þetta skemmir samfellda galvaniseruðu hlífðarlagið og skapar tæringarhættu; húðunin losnar af á ryðblettum.
Rangt grunnval: Notuð var málning sem var ósamrýmanleg galvaniseruðu lagið.
Of mikið bil á milli notkunar: Laus oxíðfilma eða hvítt ryð myndast á yfirborðinu eftir sprengingu.