DX54D galvaniseruðu stál
DX54D plötuplatan er framleidd með því að nota heitt-dýfa galvaniserunarferlið. Sink lagar málmvinnsluyfirborð stáls þegar það er sökkt í bráðna málminn. Þetta -tæringarlausa, tæra, þurra yfirborð gerir það kleift að vinna hvaða vinnu sem er á því. Suðuna er síðan látin liggja í loftinu til að koma í veg fyrir ofhitnun og til að kæla pappírinn hratt eru rakurnar lækkaðar eða settar út. Þessi tækni kemur ekki í veg fyrir formhæfni efnisins en gerir það enn gagnlegra við mismunandi aðstæður.
Eiginleikar samkvæmt DIN EN 10 346
Stálgerð
| Stutt tilnefning | VDA239-100* | Yfirborðsfrágangur | Efnisnúmer |
| DX54D | CR3 | +Z,+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF,+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +AS | 1.0952 |
* Samanburðareinkunn, því minniháttar frávik frá DIN EN gildum möguleg
DX54D|1.0952: Vélrænir eiginleikar (þvermál)
| Afrakstursstyrkur1)Re MPa max. | Togstyrkur Rm MPa | Lenging kl2)brot A80 % mín. | Anisotropy r90 mín. | Stofnherðandi veldisvísir n90 mín. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: Efnasamsetning (hitagreining)
| Hlutfall miðað við þyngd % max. | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |

Heita-galvanísunarferlið
Stálinu er sökkt í bráðið sink í heitgalvaniseruðu til að mynda hlífðarhúð. Áður en ég heldur áfram þríf ég yfirborð stálsins, því þetta myndi leyfa sameiningu tveggja yfirborða: sinks og húðaðs stálsins. Þegar það hefur verið húðað á viðeigandi hátt er stálið látið kólna, eftir það skoða ég húðina til að athuga hvort það hafi verið verulega þakið sinki um allt yfirborð þess. Húð sem borin er á þennan hátt tryggir að notagildi stálsins verði ekki skert af ryði eða flísum.
Að tryggja gæðaeftirlit í framleiðslu
Að búa yfir ströngum gæðastöðlum í framleiðsluferlum felur í sér samkvæma eigindlega ferlinálgun. Hér fyrir neðan eru því fimm mikilvægir þættir sem tryggja gæðaeftirlit við heit-galvaniserun;
Undirbúningur yfirborðsins
Næg þrif á stályfirborðinu á mismunandi stigum, svo sem fituhreinsun, súrsun og flæði, gerir kleift að bleyta stál með sinki. Í verkfræðistörfum stafa meira en 20% kvartana sem tilkynnt er um húðun vegna ófullnægjandi yfirborðsundirbúnings.
Að stjórna hitastigi baðsins
Rétt stjórn á rekstrarhitastigi baðsins með bráðnu sinki, sem er venjulega á milli 830 og 860 gráður F (443 og 460 gráður á Celsíus), er viðhaldið til að tryggja jafna þykkt húðunarlagsins og forðast nauðsynlega rúmfræði gallanna.
Millilagsskoðun á þykkt húðunar
Reglubundin athugun á beitt sinkhúð með segulþykktarmælum tryggir samræmi við ASTM forskriftirnar sem krafist er til að ná æskilegri endingu. Ráðlagður húðþykkt er breytileg frá 2,0 mill tommum (50 míkron) til 5,0 mill tommur (125 míkron), allt eftir tilgangi stálsins.
Rakaprófun
Slík prófun er nauðsynleg til að meta getu sinkhúðarinnar til að teygjast án þess að valda skemmdum eða losun.
Próf í lokin
Þjálfaður áheyrnarfulltrúi skoðar lokaafurðina og leitar að samkvæmni, vísbendingum um drýpi og sléttleika almennt. Sjónræn skoðun hjálpar til við að forðast flesta yfirborðsgalla áður en stálið er sent til frekari notkunar; það er að segja um 90% galla greinast með þessari aðferð.
Þessar gæðaeftirlitsaðferðir tryggja að galvaniseruðu stálið sem framleitt er sé bæði hagnýt og uppfyllir þarfir viðskiptavina meðal annarra iðnaðarkrafna; er því viðeigandi.
|
Standard |
Einkunn |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínverskur staðall |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanskur staðall |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu Japanskur staðall |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Fyrir uppbyggingu AISI staðall |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Vélrænir eiginleikar
|
Einkunn |
Afrakstursstyrkur MPa Stærri en eða jöfn |
Togstyrkur MPa Stærri en eða jafn og |
Lenging A% Stærri en eða jöfn |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |

