1.Hverjar eru nokkrar algengar orsakir undirlagsgalla?
Ágengni erlendra aðskotaefna: Við flutning eða geymslu geta kaldvalsaðar stálspólur safnast fyrir járnfíla, ryk, olíu og önnur agnir á yfirborði þeirra. Ef þessi aðskotaefni eru ekki fjarlægð vandlega fyrir galvaniserun, munu þau hindra rétta tengingu milli bráðna sinks og stálundirlagsins meðan á galvaniserunarferlinu stendur, sem leiðir til gryfju eftir losun.
Fyrir-galla í undirlaginu:
Ryð: Ef stálspólan er geymd í langan tíma eða í röku umhverfi getur smá ryð (yfirborðsryð) myndast á yfirborðinu. Erfitt er að fjarlægja þessa ryðbletti alveg í hreinsunarhlutanum og mynda gryfju eða svarta bletti eftir galvaniseringu.
Veltingargallar: Gryfjur og inndregið járnoxíðhúð sem myndast við kaldvalsingu erfast beint af galvaniseruðu yfirborðinu.
2.Hverjar eru ástæðurnar fyrir formeðferð fyrir galvaniserun?
Verkefni hreinsunarhlutans er að útvega algerlega hreint og virkjað stálflöt til galvaniserunar.
Ófullnægjandi basísk hreinsun: Ófullnægjandi styrkur eða hitastig fitulausnar, eða ófullnægjandi þrýstingur á burstarúllu, leiðir til árangurslausrar fjarlægingar fitu og járndufts af yfirborði stálræmunnar. Þessar leifar kolsýra í glæðingarofninum og mynda þrjóska bletti sem hafa áhrif á galvaniseringu.
Léleg rafgreiningarhreinsun: Hrekamyndun á rafskautsplötunum, óviðeigandi straumþéttleiki o.s.frv., leiða til minnkunar á rafgreiningarfituafli.
Ófullnægjandi skolun: Basísk eða súr lausn (ef súrsun er framkvæmd) sem eftir er á yfirborði stálræmunnar getur valdið suðu eða oxíðmyndun þegar farið er í sinkbaðið, sem veldur gryfju.
3.Hvaða áhrif mun samsetning sinklausnar hafa?
Of mikið álinnihald: Í Galvalume (55% ál-sink) eða há-álhúðun hvarfast ál auðveldlega við súrefni í ofngasinu og myndar sviflausnar áloxíð (Al₂O₃) agnir. Þessar örsmáu, hörðu agnir festast við yfirborð stálræmunnar og mynda fína gryfju.
Sinkdros: Þegar sinkbaðið er mettað af járni hvarfast það við sink og myndar járn-sink millimálmsambönd (eins og FeZn₇), þ.e. sinkdros. Sinkdropsagnir eru sviflausnar í sinkbaðinu eða setjast neðst og eru gerðar með því að hreyfast stálræman, þrýst inn í húðina og myndar gryfju.
Botndros: Grófar agnir settust í botn sinkpottsins.
Yfirborðsdros: Oxíð og gjallagnir sem fljóta á yfirborði sinkbaðsins.
Suspended Dross: Örsmáar agnir sem dreifast jafnt í sinkbaðinu vegna viðbætts áls eða hitasveiflna, sem veldur mestri hættu.
4.Hvaða áhrif munu breytuvandamál hafa?
Of hátt galvaniserunarhitastig: Of hátt hitastig eflir efnahvarf járns og sinks, sem veldur því að meira járn leysist upp í bráðið sink og myndar meira sinkdropa. Það flýtir einnig fyrir oxun áls.
Vandamál með lofthníf: Óviðeigandi horn eða fjarlægð lofthnífs, eða stífla í stútnum, leiðir til ójafns sinkblásturs, sem getur blásið oxíð frá sink yfirborðinu á húðina.
Óstöðugur framleiðslulínuhraði: Hraðasveiflur hafa áhrif á stöðugleika stálræmunnar í sinkpottinum og skilvirkni blástursaðgerðar lofthnífsins.
5.Hvaða áhrif mun mengun búnaðar hafa?
Ofnrúlluhnúðar: Eftir langvarandi notkun í glæðingarofninum rúllar oxíðlagið á yfirborði ofnsins hertu með járndufti og öðrum óhreinindum á stálræmunni og myndar harða hnúða. Þessir hnúðar þrýsta reglulega á yfirborð stálræmunnar, sem valda innskotum eða skemmdum, sem kemur fram sem reglubundin hola eða högg eftir galvaniserun.
Stöðugleikarúlla/rúllumengun í kafi: Sinkdropur safnast fyrir á yfirborði stöðugleikarúllanna og á kafi í sinkpottinum. Ef þessar slógagnir losna munu þær festast beint við stálræmuna sem liggur yfir.