1.Hver er aðalástæðan fyrir því að það á ekki við?
Neðanjarðarumhverfi kolanáma er einstakt og inniheldur metangas og kolaryk, sem bæði eru mjög eldfim og sprengifim. Þess vegna er allur búnaður sem gæti hugsanlega myndað íkveikjugjafa stranglega bannaður.
Efnafræðilegir eiginleikar sinks: Sink er tiltölulega hvarfgjarn málmur með lága hörku og bræðslumark. Þegar galvaniseruðu lag kemst í snertingu við hart berg eða aðra málmhluta með miklum núningi eða höggi getur það auðveldlega myndað örsmáa neista (kallaða núningsneista).
Íkveikjuhætta: Tilraunir hafa sýnt að núningsneistar sem framleiddir eru af sinkblöndur hafa næga orku til að kveikja í ákveðnum styrk metangasi. Þetta hefur í för með sér banvæna hættu fyrir kolanámur.
2.Hver eru rekstrarskilyrði og umhverfiskröfur fyrir vökvastuðning?
Strangar vélrænar kröfur: Vökvakerfisstoðir verða að standast gríðarlegan myndunarþrýsting; Þess vegna nota byggingarhlutar þeirra (efri bitar, undirstöður, hlífðarbitar osfrv.) venjulega há-styrktar stálplötur, eins og Q460C, Q550D, Q690D, eða jafnvel sterkari stál. Þessi stál búa yfir miklum styrk, hörku og suðuhæfni. Venjulegar galvaniseruðu spólur (eins og DX51D+Z) nota venjulega undirlag í viðskiptalegum-flokki eða stimplun-, þar sem styrkur þeirra er langt ófullnægjandi fyrir kröfur um stoðbyggingarhluta.
Mikið slit og högg: Neðanjarðar vinnuandlitsumhverfið er harðneskjulegt og burðarstoðirnar nuddast stöðugt og rekast á kolsaum og gangsteinum. Galvaniseruðu lagið er mjög þunnt (venjulega tugir míkrómetra) og við svo mikið slit slitnar það fljótt og missir -tæringarvörn sína, eftir það tærist undirlagið úr stáli hratt.
Suðuvandamál: Umtalsverð suðuvinna er fólgin í framleiðslu á vökvastuðningi. Galvaniseruðu lagið gufar upp við háan hitastig suðu, framleiðir eitraða sinkgufu (sinkoxíð, sem getur valdið "málmgufuhita"), og á sama tíma mun það skaða gæði suðunnar alvarlega, framleiða galla eins og grop og sprungur, sem hafa áhrif á burðarvirki stuðningsins.
3.Hversu áhrifarík er formeðferðin ásamt-afkastamikilli húðúðun til tæringarvarna?
Sandblástur/skotblástur: Í fyrsta lagi gangast há-styrktar byggingarhlutar stálplötunnar fyrir ströngu yfirborðshreinsun til að fjarlægja oxíðhýði og ryð, til að ná ákveðnum hreinleika- og grófleikastaðli (td Sa2.5 einkunn).
Grunnur og yfirlakk: Síðan er epoxý sink-ríkur grunnur eða ólífrænn sink-grunnur úðaður, fylgt eftir með slit- og tæringarþolinni þykkri-filmu yfirhúð (td epoxý koltjörumálning, o.fl.). Allt húðunarkerfið er mun þykkara en sinkhúðunarlagið, sem veitir langan tæringarlíftíma og útilokar hættu á núningsneistum.
Þetta er eins og er algengasta og áreiðanlegasta-tæringarferlið.
4.Hver er rétta tæringarvarnarlausnin fyrir vökvastuðning í neðanjarðarkolanámum?
Dacromet/Sink-Krómhúðun
Þetta er rafgreiningarlaus-húðunartækni með frábæra ryðvörn og enga neista sem myndast við núning.
Það er almennt notað fyrir bolta og litla hluta á sviga. Hins vegar, fyrir stóra byggingarhluta, er kostnaðurinn og ferli flókið hærri, sem gerir það minna notað en úðahúð.
Veðrunarstál
Í sumum minna ætandi aðstæðum er hægt að velja stál með ákveðinni tæringarþol andrúmslofts beint, en kostnaðurinn er hærri.
5.Hverjar eru ástæður þess að galvaniseruðu spólur henta ekki til framleiðslu á helstu burðarhlutum vökvastuðnings í neðanjarðar kolanámum?
Aðalástæða: Galvaniseruðu lagið hefur í för með sér öryggishættu vegna núnings-gassprengingar sem brýtur í bága við öryggisreglur kolanámu.
Önnur ástæða: Undirlagið skortir nægjanlegan vélrænan styrk og hefur lélega suðuhæfni, uppfyllir ekki vélrænni frammistöðu og framleiðsluferliskröfur vökvastuðningsins.