Sp .: Hvaða meginreglum ætti að fylgja við val á þykkt sinklagsins af efnafræðilegum búnaði?
A: 1. Grunnkröfur: Meðalþykkt heita-dýpis galvaniserunar er ≥85μm (GB\/T 13912) og hægt er að auka þykktina um 20% -50% í sérstöku umhverfi.
2. Val á ferli: Sívandi í tómarúmi er ákjósanlegt fyrir háan hita eða flókin mannvirki, og sinkúða + húða samsett vernd er notuð við vökva snertitæki.
3. Staðfestingarstaðall: Stigið saltsprautupróf (≥96 klukkustundir) og viðloðunarpróf til að tryggja að gæði sinklagsins uppfylli kröfur ISO 1461 eða ISO 12944.
Sp .: Hvað varðar tæringarþolskröfur efnabúnaðar, hverjir eru iðnaðarstaðlarnir til að velja þykkt sinklagsins?
A: National Standard (GB\/T 13912-2020)
Hlutar sem ekki eru með miðflótta með þykkt stál ＞ 6mm: staðbundin þykkt ≥70μm, meðalþykkt ≥85μm.
Steypu eða miðflótta meðhöndlaðir hlutar: staðbundin þykkt ≥40μm, meðalþykkt ≥50μm (á við um snittari hluta osfrv.).
Mjög ætandi umhverfi (svo sem efnaiðnaðarsvæði): Auka þarf þykkt sinklagsins um 20% -30% á þessum grundvelli.
Alþjóðlegur staðall (ISO 1461: 2022)
Almennt efnaumhverfi: Þegar stálþykktin er meiri en 6mm er meðalþykkt sinklagsins ≥85μm og staðbundin þykkt er ≥70μm 12.
Sérstök efni (svo sem öfgafullt lág viðbragðsstál): Fylgja verður hærri þykktarþörf.
Sp .: Hvernig á að velja þykkt sinklags fyrir efnabúnað í samræmi við mismunandi tæringarumhverfi?
A: Mikil tæring: Iðnaðar andrúmsloft, miðlungs saltúða, galvanisering á heitu dýfingu með smá sýru og basa gufu ≥85μm, rafhúðun ≥20μm.
Mjög há iðnaðar: sterk sýru\/basa mistök, mikill rakastig, sterk súlfíð mengun Hot-dýfa galvanisering ≥100μm, eða lofttæmandi 100-120 μm.
Mjög hátt sjávar: Strandsalt úða, skipstokk, aflandsvettvangur Hot-dýfa galvanisering ≥120μm, eða sink-ál málmblöndu.
Sp .: Hvernig á að velja sinklagið í sérstökum atburðarásum?
A: 1. Háhitaumhverfi (svo sem reactors, leiðslur)
Mælt ferli: Tómarúm sinkíferð (þykkt sinklags 100-120 μm), sink-járn ál lagið er stöðugt við 600 gráðu og forðast oxun og flögnun sinklagsins við háan hita.
2.. Vökvi snertibúnaðar (svo sem geymslutankar, reactors)
Verndun innri veggs: Þykkt á zink úða lag 100-150 μm, ásamt rafstöðueiginleikum (heildarþykkt ≥400μm), getur staðist sterka sýru\/basa vökva tæringu.
Verndun botnplötu: Þykkt sinklags verður að vera ≥350μm og fórnverndarvernd er nauðsynleg.
3. Hástyrkur stál eða flókinn burðarhlutir
Mælt ferli: Tómarúm sinkíferð (þykkt 20-120 μm), vegna dreifingar málmvinnslueinkenna þess, getur það forðast vandamálið með galvaniserandi húðun á flötum, en bætt yfirborðs hörku (HV400 eða hærri).
Sp .: Hverjir eru kostir við tæringarþol í efnaiðnaðinum?
A: Galvalume:
Sink-ál-silicon álfelgur (55% áli, 43,4% sink, 1,6% kísil), tæringarþol er 2-4 sinnum það sem er hreint sink, sérstaklega hentugur fyrir háan hita (≤315 ° C) og brennisteins sem inniheldur (eins og petrochemical búnað).
Samsett húðun (galvaniser + úða):
Að úða andstæðingur-tæringarhúðun eins og epoxý og pólýúretan á heitt-dýfa galvaniseraða lagið getur verulega framlengt þjónustulífið (svo sem búnað aflandsvettvangs).
Reglulegt viðhald:
Athugaðu heiðarleika lagsins og notaðu sink-byggð viðgerðarmálningu (svo sem gallvanstemmingarmálningu) til að gera við staðbundna skemmdir í tíma.