1.Hvað vísar glæðingarhraði nákvæmlega til? Hvernig hefur það áhrif á frammistöðu?
Í hitameðhöndlun á köldu-valsuðum vafningum er „glæðingarhraði“ yfirgripsmikið hugtak, aðallega meðal annars:
Upphitunarhraði: Hraðinn sem hitastigið hækkar frá stofuhita upp í markglæðingarhitastig.
Geymslu-/bleytitími: Dvalartíminn við markhitastig.
Kælihraði: Hraðinn sem hitinn lækkar frá útglöðuhitastigi í stofuhita.
Áhrifabúnaður: Breytingar á hraða breyta í raun frumeindadreifingartíma og drifkraft fasabreytingar. Kaldar-valsaðar spólur eru í mikilli-orku-geymsluástandi og brotthvarf frá liðfæringu, kornmyndun og vöxtur, karbíðúrkoma eða fasabreyting á sér stað á hverju stigi hitunar- og kælingarferlisins. Hraðinn ákvarðar beint hvort þessi ferli geta átt sér stað og að hve miklu leyti, sem hefur að lokum áhrif á styrk efnisins, mýkt og mótunarhæfni.
2.Hvernig hefur hitunarhraði og hraði áhrif á endanlega frammistöðu?
Hröð hitun (td samfelld glæðingarlína):
Kostir: Hátt kornkjarnahraði, auðvelt að fá fínt og einsleitt endurkristölluð korn. Á sama tíma, vegna stutts dvalartíma við háan-hita, er kornvöxtur í lágmarki, sem leiðir til meiri styrks og betri hörku.
Ókostir: Ef hitunarhraðinn er of mikill og hitadreifingin er ójöfn, getur ófullkomin staðbundin endurkristöllun átt sér stað, sem leiðir til blönduðra korna (blöndu af stórum og litlum kornum), sem hefur áhrif á stimplunarafköst.
Hæg upphitun (td djúp-pökkun á stálspólum í ofni af bjöllu-gerð):
Kostir: Lítill hitamunur innan og utan stálspólunnar, góð samstilling á umbreytingu örbyggingar, gagnleg fyrir fullan bata og karbíðkúlumyndun í þykkum plötum eða stálflokkum með flóknum samsetningum.
Ókostir: Langur upphitunartími gefur meiri tíma fyrir kornvöxt, sem venjulega leiðir til grófara korna og örlítið minni uppskeruþols í fullunninni vöru, en hugsanlega betri lengingu (að því gefnu að ofhitnun sé forðast).
3.Hvernig ákvarðar kælihraði endanlega eiginleika kaldvalsaðrar-stálplötu? Af hverju þurfa sumir hraða kælingu á meðan aðrir þurfa hæga kælingu?
Kælihraði er mikilvægasti þátturinn sem ákvarðar lokafasa umbreytingar örbyggingu og styrk, sérstaklega eftir stálflokki og markeiginleikum:
Hæg kæling (ofnkæling eða hæg loftkæling):
Viðeigandi sviðsmyndir: Venjulegar-djúpar-kolefnisstálplötur, að fullu glóðu efni.
Áhrif á afköst: Hæg kæling gerir austeníti kleift að brotna að fullu niður í gróft ferrít og perlít við háan hita, sem leiðir til mjúkustu, sveigjanlegustu örbyggingarinnar, sem auðveldar mjög djúpdrátt. Það kemur einnig í veg fyrir myndun innri streitu.
Hröð kæling (loftkæling, rúllukæling eða vatnskæling):
Gildandi sviðsmyndir: Tvífasa-stál (DP-stál), martensitic stál (MS-stál), baka-herðandi stál (BH-stál).
Áhrif á árangur:
DP Steel: Hröð kæling (í gegnum ofur-hraðkælikerfi) er notuð til að forðast perlít og bainít umbreytingarsvæði, sem gerir austeníti kleift að umbreytast í martensít, þannig að lágur flæðistyrkur og hár togstyrkur fæst.
BH Steel: Eftir hraða kælingu þarf viðeigandi yfir-öldrun til að stjórna uppleystu kolefnisinnihaldinu.
Austenitískt ryðfrítt stál: Hröð kæling (lausnarmeðferð) er til að leysa upp karbíð í fylkinu og koma í veg fyrir að þau falli út við kornamörk, sem myndi leiða til tæringar á milli korna.
4.Hvaða sérstakar frammistöðugalla geta stafað af óviðeigandi stjórn á glæðingarhraðanum?
Ef kæling er of hæg:
Fyrir DP-stál: Svæði sem ættu að mynda martensít verða perlít, sem leiðir til verulegrar minnkunar á styrk og uppfylla ekki há-styrkstálstaðla.
Fyrir húðuð undirlag: Hæg kæling getur valdið því að málmblöndur (eins og Mn og Cr) safnast fyrir og oxast á yfirborðinu, sem hefur áhrif á viðloðun lagsins.
Ef kólnun er of hröð:
Fyrir venjulegt djúpt-stál: Meira af lausu sementíti eða fínu perlíti verður framleitt, sem leiðir til meiri hörku og aukins næmni fyrir sprungum við stimplun; eða meiri innri streita getur myndast, sem leiðir til lélegrar lögun blaðsins.
Fyrir IF-stál (millivefsatóm-frítt stál): Of mikil kæling getur valdið útfellingu á fínum karbíðum, eyðilagt hreina ferríteiginleika-frís stáls millivefsatóma og skert djúp-afköst (dregur úr r-gildinu).
Ef hitun/kæling er ójöfn (gengismunur):
Í bjöllu-gerð, mun hraðari kælihraði á brúnum spólunnar og hægari kælingarhraði í kjarna leiða til ójafnrar frammistöðu (sveiflur í eiginleikum spólu) vegna harðari brúnar og mýkri kjarna.
5.Í raunverulegri framleiðslu, hvernig hönnum við glæðingarhraðann byggt á markafköstum?
Fyrir vörur sem krefjast mikillar mýkingar (td SPCC, DC01 djúpt-stál):
Stefna: Notaðu langvarandi haltu undir mikilvægu hitastigi eða mjög hæga kælingu. Markmiðið er að leyfa karbíðum að kúlulagast að fullu og sameinast og ferrítkornum að vaxa nægilega og ná lægstu mögulegu hörku.
Fyrir vörur sem þurfa mikinn styrk og mikla mýkt (td DP780 tvíhliða stál):
Stefna: Notaðu hraða upphitun + hraða kælingu. Hröð hitun hindrar endurheimt og stuðlar að endurkristöllun til að betrumbæta kornin; hröð kæling slökknar á martensíti. Síðan er stutt hlé við tiltekið hitastig (yfir-öldrun kafla) gert til að fjarlægja innri streitu og stjórna niðurbroti martensíts.
Fyrir vörur sem krefjast góðrar yfirborðsáferðar og mótunarhæfni (td ytri spjöld fyrir bíla):
Stefna: Nákvæmlega stjórnaðu hitastigi og tíma í bleyti til að forðast óeðlilegan kornvöxt (sem leiðir til appelsínuhúðar í stimplun). Kælihraðinn verður að passa við lenginguna fyrir sléttun (temprunarvelting) til að koma í veg fyrir framlengingu á viðmiðunarmarki (sleðlínur).
Fyrir há-kolefnisstál eða stálblendi:
Stefna: Mjög hæg kæling (eða jafnhitabreyting) er venjulega nauðsynleg til að koma í veg fyrir myndun martensíts sem myndi leiða til of mikillar hörku sem myndi gera það ómögulegt að véla, en um leið stuðla að karbíðkúlumyndun.