1.Hvað er nauðsynlegur munur á meginreglunni um myndun sinks?
Spangle myndun í heitu dýfingu galvaniser
Við galvaniseringu á heitu dýpi er stálröndin sökkt í bráðnu sinki (um það bil 450 ° C). Bráðið sink síast inn undirlagið og myndar lag. Röndin kólnar síðan við stofuhita. Spangle er fjölþjóðleg birtingarmynd stefnuvöxt sinkkorns (dendrites) við storknun fljótandi sink. Dendrites í bráðnu sinkinu er upprunnið frá kjarna á undirlaginu og vaxa í átt að hitaleiðni (frá háum til lágum hitastigi) og mynda að lokum „spangles“ með reglulegum rúmfræðilegum formum. Stærð þeirra er í beinu samhengi við vaxtartímann á dendrite og dreifingu álverja.
Spangle myndun í rafgalvanisering
Rafgnótt er ferli þar sem sinkjónir (Zn²⁺) flytja í átt að bakskautinu (undirlaginu) undir áhrifum rafsviðs og gangast undir minnkun. Húðunin er mynduð við stofuhita eða lægri hitastig (20-60 ° C). Spangles eru aðallega samanlagðar tegundir rafgildra kristalsagna og stærð þeirra er ákvörðuð af fjölda kristalkjarna og vaxtarhraða kornsins. Ef það eru fáir kristalkjarnar og kornin vaxa óeðlilegar, geta litlir spangles myndast. Ef aukefni eru notuð til að hindra kornvöxt eða stuðla að samræmdum kjarni er hægt að útrýma spangles og hægt er að mynda bjart yfirborð.
2. Hvernig á að stjórna stærð sinkblóma í galvaniseringu á heitu dýfingu?
Nákvæm stjórn á málmblöndun
Að bæta við þáttum eins og SB, PB og SN breytir storknunareinkennum sinkbræðslunnar:
SB og PB lækka frostmark, lengja storknunartíma og stuðla að vexti dendrite;
Hátt Al innihald hindrar vöxt dendrite og betrumbætir spangles.
Í raunverulegri framleiðslu er strangastærð beint stjórnað með því að stilla hlutfall frumefnis.
Stigstýringu kælingarhraða
Kælingarhraðinn ákvarðar vaxtartímann á dendrite:
Hæg kæling: Langur storknunartími gerir kleift að fá fullan dendrite vöxt, sem leiðir til stórra spangla;
Hratt kæling: Stuttur storknunartími takmarkar dendrite vöxt, sem leiðir til litla spangla.
Dæmigerð breytur: Kælingarhraði ≤ 5k/s fyrir stóra spangles; Kælingarhraði ≥ 15k/s fyrir litla spangles.
Hagræðing undirlags og sink vætueiginleika
Ójöfnur undirlags yfirborðs og hreinlæti hafa áhrif á sinkbræðslu bleytandi einsleitni: óhófleg ójöfnur getur leitt til staðbundinnar samsöfnun sinkbræðslunnar, sem leiðir til ójafnra svindla; Ófullnægjandi hreinleiki hindrar kjarni, sem leiðir til óeðlilegrar dreifingar spangle.
3. Hvernig á að stjórna stærð sinkblóma í rafmagni?
Salta samsetning og aukefni
Grunn salta: styrkur sink jóns og pH hafa áhrif á flæði jóns. Lítill styrkur sinkjóna ásamt háu pH gildi stuðlar að myndun fínkorns og dregur úr spangle myndun.
Lífræn aukefni eru lykillinn að því að stjórna spangle myndun. Bjartari adsorb á kristalyfirborðið, hindra óeðlilegt kornvöxt og stuðla að samræmdum kjarna, útrýma beint spangle og skapa bjart, spangle-laust yfirborð. Tilfærsluaðilar bæta núverandi dreifingu til að koma í veg fyrir staðbundna korn grófun.
Núverandi breytur og hitastýring
Núverandi þéttleiki: Við lágan straumþéttleika er kornvöxtur hægt og grófun er líkleg, sem hugsanlega leiðir til myndunar fínra spangla. Við mikla þéttleika er kjarni hröð, sem leiðir til fínni korns og jafnvel fínni Spangles.
Hitastig: Hækkun saltahitastigs flýtir fyrir dreifingu jóns, sem hugsanlega leiðir til korns grófun, sem krefst viðbótaraðlögunar til að vinna gegn þessum áhrifum.
Eftirhúðar hjálpartæki
Rafgalvaniserun treystir sjaldan á eðlislægu fagurfræðilegt gildi spangles; Fjarlæging spangle er oft náð með eftirmögnun eftirmeðferðar eins og passivation, björt málun eða ljósrúlla til að útrýma minniháttar óreglu yfirborði.
4.Hvað er dæmigerður munur á sinkblómaformi og stærð?
Sinkblóm formgerð: Hot-dýfa galvanisering sýnir augljós dendritic uppbygging, skýr mörk og sterk þrívíddaráhrif; það eru engin augljós dendrite í rafskúffu sink, aðallega litlar agnir samanlagt eða engin sinkblóm (björt)
Stærðarsvið: Hægt er að stjórna galvaniseringu á heitu dýfingu innan 1-15mm (stór sinkblóm 8-13mm eru algeng); Rafhúðuð sink er náttúrulega sett innan 0,5 mm og engin sinkblóm eru sýnileg undir verkun bjartara.
Erfiðleikar við einsleitni stjórn: Hot-dýfa galvanisering hefur áhrif á flæði sinkvökva og ójafnrar kælingu, sem getur auðveldlega leitt til staðbundinna stærðar munar; Rafhúðun hefur áhrif á núverandi dreifingu og örlítið sinkblóm myndast auðveldlega á brúnunum vegna núverandi styrks.
Útlitsstefna: Hot-dýfa galvaniseraðir spangles sjálfir eru „virkni útlit“ (svo sem stóra spangle tæringarþolið merki á byggingar spjöldum); Rafhúðuð galvaniseruð spangles er litið á sem „galla“ og markmiðið er einsleitt, bjart, spangle-laust yfirborð.
5. Hvernig ákvarðar stefnumörkun notkunar mun á markmiðum stjórnunar?
Hot-dýfa galvanisering: Aðallega er notað í forritum eins og byggingum og útivistaraðstöðu, spangle myndun er ekki aðeins sjónræn eiginleiki heldur endurspeglar einnig óbeint húðgæði (til dæmis, skortur á spangles getur bent til of mikils álinnihalds, sem hefur áhrif á suðuhæfni). Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna spangle stærð spangle og tryggja jafna dreifingu.
Rafgnótt: fyrst og fremst notuð í forritum eins og bifreiðum og heimilistækjum sem krefjast mikils yfirborðs áfanga, getur spangle myndun leitt til ójafnrar viðloðunar viðloðunar og mismunandi endurspeglun. Þess vegna er markmiðið að útrýma spangle myndun. Bjartari og mikill straumþéttleiki er notaður til að ná sléttu, spangle-lausu yfirborði.